焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的（de）尺寸是主管，中間接出來的小尺寸（cùn）就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧（yǎng）的活性更（gèng）大；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨（suí）氧氣流移動時（shí），因管徑變化，流速產生變化可能引起雜（zá）物與管子的碰撞產用火源或者因流速變化產用的（de）靜電放電（diàn），都可能引起純氧管的著火。

焊接三通（tōng）被廣泛用石油（yóu）、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工（gōng）、工（gōng）程配套（tào）等工業管道上（shàng）。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫（féng）冷拔三通（tōng），另一（yī）種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三（sān）通的液壓脹形是通過金（jīn）屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其（qí）過程是（shì）采用專（zhuān）用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液（yè）體，通過液壓（yā）機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積（jī）變小，管坯內的液體隨（suí）管坯（pī）體積（jī）變小而壓（yā）力升（shēng）高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸（gāng）和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可（kě）一次成形，生產效率較高；三（sān）通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫（féng）三通的液壓脹形（xíng）工藝（yì）所需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標準（zhǔn）壁厚三通（tōng）的製造。其適（shì）用的成形（xíng）材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁（lǚ）、鈦等。

2. 熱壓成形（xíng）

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三（sān）通直（zhí）徑的尺寸，在拉伸（shēn）支（zhī）管的部位開（kāi）一個（gè）孔；管坯（pī）經加熱（rè），放入（rù）成形（xíng）模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝（chōng）模；在壓力的作用下管坯被徑向（xiàng）壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並（bìng）在衝模的拉伸（shēn）下形成支管。整（zhěng）個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三（sān）通不（bú）同的是，熱壓三通支管的金（jīn）屬是由管坯（pī）的徑向運動進行補償的，所以也（yě）稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三（sān）通，材料成形所需要的設備噸位降低（dī）。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。