焊接三通一般分為等徑三通（tōng），異（yì）徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一（yī）個小的分（fèn）支管，顯然，兩個大的尺寸（cùn）是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純（chún）氧（yǎng）管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流（liú）移動時，因管徑變化，流（liú）速產生變化可能引起（qǐ）雜物與（yǔ）管（guǎn）子的碰（pèng）撞產用火源或者因流速變化產用的靜（jìng）電放電，都可能引起純氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配（pèi）套等工業管道（dào）上。

在生產（chǎn）工藝上（shàng）分兩（liǎng）種：一種是無縫冷拔三通，另一種（zhǒng）是有縫焊接三通。

1. 液壓脹（zhàng）形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸（zhóu）向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓（yā）機，將（jiāng）與三通直徑相等的管坯內注（zhù）入（rù）液體，通過液（yè）壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠（jǐ）壓（yā）後（hòu）體積變小，管（guǎn）坯內的液體隨管坯體（tǐ）積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用（yòng）下（xià）沿模具內腔流動而脹出（chū）支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生（shēng）產效率較高；三通的主管及肩部（bù）壁厚均有增加（jiā）。

因無縫三通的液壓（yā）脹（zhàng）形工藝所需的設（shè）備噸位較大，目前國內主要用（yòng）於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較（jiào）低的（de）低（dī）碳（tàn）鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三（sān）通熱壓（yā）成（chéng）形是將大於三通直徑的（de）管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個（gè）孔（kǒng）；管坯經加熱，放入成（chéng）形模中，並在管坯內裝入（rù）拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯（pī）被徑（jìng）向壓（yā）縮，在徑（jìng）向壓縮的過程中金屬向（xiàng）支管方向流動並在衝模的拉（lā）伸下形（xíng）成支管。整個過（guò）程（chéng）是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液（yè）壓脹形（xíng）三通不同的是，熱壓三（sān）通支管的金（jīn）屬是由管坯的（de）徑（jìng）向運（yùn）動進行補償的，所以也稱為徑向（xiàng）補償工藝。

由於采用（yòng）加（jiā）熱後壓製三（sān）通，材料成形所需要的設備噸位降（jiàng）低。熱壓三通對材（cái）料的適應（yīng）性較寬，適（shì）用於低（dī）碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材（cái）料；特別（bié）是大直徑和管壁偏（piān）厚的三通，通常采（cǎi）用這種成形工藝。