焊接三通一般分为（wéi）等径三通，异径（jìng）三通，材（cái）料（liào）有碳钢，合金钢和不锈钢。

焊接三通就是一段（duàn）主管加上一个小（xiǎo）的分支管，显然，两个大的尺（chǐ）寸是主管，中（zhōng）间接出来的小尺寸（cùn）就是支管. 在纯氧（yǎng）管线中，一般是有（yǒu）压（yā）力的，这时氧的活性更大；如使用焊（hàn）接三通，只要管内杂物在随氧（yǎng）气流移（yí）动时，因管径变化（huà），流速产生变化可能引起杂物与管子的碰撞产用火源或者因流速变化产用的静电放电，都（dōu）可能引起纯氧管的着火。

焊接三通被广泛用石（shí）油、航天（tiān）制药、化工、冶金、电力、军工、工程（chéng）配套等工业管道上（shàng）。

在生产工艺上分两种：一种是（shì）无缝冷拔三通，另一种是有缝焊（hàn）接三通。

1. 液压胀形

三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补（bǔ）偿胀出支（zhī）管（guǎn）的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压（yā）机的两（liǎng）个水平侧缸同步对（duì）中运动挤压管坯，管坯受挤压（yā）后体（tǐ）积变小，管（guǎn）坯（pī）内的液体随管坯体积变小而（ér）压力升高，当达到三通（tōng）支管胀出所（suǒ）需要的压力时（shí），金属（shǔ）材料在（zài）侧缸（gāng）和管坯内液体压力的双重作用下沿模具（jù）内腔流动而胀出支管。

三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及（jí）肩部壁厚均有增加。

因无缝三通的液压胀形工艺所需的（de）设备吨位较（jiào）大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成（chéng）形材料（liào）为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合（hé）金钢、不（bú）锈钢（gāng），包括一（yī）些有色金属材料，如铜（tóng）、铝、钛等。

2. 热压成形

三通热压成形（xíng）是将大于三通直径的管（guǎn）坯，压（yā）扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位（wèi）开一个孔；管坯经加（jiā）热（rè），放入成形模中，并在（zài）管（guǎn）坯内装入拉（lā）伸支管的冲模；在压力的（de）作用下管坯被径向（xiàng）压缩，在径向压缩的过程中金属（shǔ）向支管方（fāng）向流动并在冲模的拉伸下形成（chéng）支管。整（zhěng）个过程是通过（guò）管（guǎn）坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成（chéng）形（xíng）。与液压（yā）胀形三通不同的是，热（rè）压三（sān）通支管的金属（shǔ）是由管坯的径向运动进行补偿的，所（suǒ）以也称为径向补偿工艺。

由于采用加热后压制（zhì）三通（tōng），材料成（chéng）形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的（de）适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和（hé）管壁偏厚的三通，通（tōng）常采用这种成形工艺。