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國標螺(luó)旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲(sī)雙麵(miàn)埋弧(hú)焊工藝焊接而成(chéng)的螺旋縫鋼(gāng)管。螺旋鋼管將帶鋼送(sòng)入(rù)焊管機組,經多道軋(zhá)輥滾壓,帶鋼逐漸(jiàn)卷起,形成有開(kāi)口(kǒu)間隙的圓形管坯,調整(zhěng)擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即(jí)帶鋼卷(juàn),焊絲,焊劑。在(zài)投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格(gé)的理(lǐ)化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用(yòng)單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼(gāng)經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑(jìng),錯(cuò)邊量(liàng)和(hé)焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采(cǎi)用美(měi)國林(lín)肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊(hàn)完的焊(hàn)縫(féng)均經(jīng)過在線連續超聲波自動傷儀(yí)檢查,保(bǎo)證了100%的螺(luó)旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標(biāo)記,生產工人依(yī)此隨時(shí)調整工藝參數,及時消除(chú)缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋(xuán)鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國(guó)標螺旋鋼(gāng)管價(jià)格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊(hàn)縫的力學性能,化(huà)學成份,溶(róng)合狀況(kuàng),鋼管表麵質(zhì)量以及經過無損探傷檢驗,確保製(zhì)管工藝合格後,才能正式投入(rù)生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續聲波探(tàn)傷標(biāo)記的(de)部(bù)位,經過手動超(chāo)聲波和X射線複(fù)查,如確有(yǒu)缺陷(xiàn),經過修補後(hòu),再(zài)次經過無損檢驗,直到確(què)認缺陷已(yǐ)經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查(chá)。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓(yā)力(lì)采用徑向密封。試驗壓力和(hé)時間都由鋼管(guǎn)水壓微機檢測裝置(zhì)嚴格控製。試驗(yàn)參數自(zì)動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確(què)控製。
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