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汙水處理
焊(hàn)接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原(yuán)材料(liào),經常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙(shuāng)麵埋弧焊工藝焊(hàn)接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼送入焊管機(jī)組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐(zhú)漸卷起,形成有(yǒu)開口間(jiān)隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使(shǐ)焊縫間隙控製(zhì)在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原(yuán)材料(liào)即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼(gāng)頭尾對接,采用單(dān)絲(sī)或雙絲埋弧焊接,在(zài)卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯(jiǎo)平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處(chù)理。
(4)采用電接點壓(yā)力(lì)表控製輸送(sòng)機兩邊壓(yā)下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥(gǔn)式(shì)成型。
(6)采用(yòng)焊縫間隙控製(zhì)裝置來保證焊縫間隙(xì)滿足焊接要(yào)求,管(guǎn)徑,錯邊量和焊縫間隙都得到(dào)嚴(yán)格的控製。
(7)內焊和外焊均采用(yòng)美國林肯(kěn)電焊機進行單絲(sī)或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的(de)焊接質量。
(8)焊完(wán)的焊(hàn)縫均經過在線連續超聲波(bō)自動傷儀檢查,保證了(le)100%的螺旋(xuán)焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警(jǐng)並噴塗標記,生產工人依此隨(suí)時(shí)調整工藝參數,及時消除缺陷(xiàn)。
(9)采用空氣(qì)等離子切割機將鋼管切成單根。國(guó)標(biāo)螺旋鋼(gāng)管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋(xuán)鋼管價格
(10)切成單根鋼管(guǎn)後,每批(pī)鋼管(guǎn)都要進行嚴格(gé)的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化(huà)學成份,溶合狀況(kuàng),鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才(cái)能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線(xiàn)複查,如確有缺陷,經過修補後,再(zài)次經過無(wú)損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫(féng)及與螺旋焊縫相交的丁(dīng)型接頭的所在管(guǎn),全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓(yā)試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力(lì)和時間(jiān)都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製(zhì)。試驗參數自動(dòng)打印(yìn)記錄。
(14)管端機械(xiè)加工,使端麵垂直度,坡(pō)口角和鈍邊得到準確控製。
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