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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào），經常溫（wēn）擠壓成（chéng）型，以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊（hàn）管機（jī）組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的（de）圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口（kǒu）兩端齊平。 （1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過
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國標螺旋鋼（gāng）管是（shì）以（yǐ）帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋（xuán）鋼管將（jiāng）帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管（guǎn）坯，調整擠壓輥的壓（yā）下量（liàng），使焊縫間隙控製在（zài）1~3mm，並使焊口兩端齊平（píng）。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前（qián），帶鋼（gāng）經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
（5）采用外（wài）控或內控輥式成型（xíng）。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定（dìng）的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊（hàn）縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等（děng）離子（zǐ）切割機（jī）將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋（xuán）鋼（gāng）管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工（gōng）藝（yì）合格（gé）後，才能正（zhèng）式投入生產。
（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記（jì）的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消（xiāo）除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查（chá）。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力（lì）和時間（jiān）都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴（yán）格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前（qián），帶鋼（gāng）經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
（5）采用外（wài）控或內控輥式成型（xíng）。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定（dìng）的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊（hàn）縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等（děng）離子（zǐ）切割機（jī）將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋（xuán）鋼（gāng）管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工（gōng）藝（yì）合格（gé）後，才能正（zhèng）式投入生產。
（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記（jì）的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消（xiāo）除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查（chá）。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力（lì）和時間（jiān）都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴（yán）格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械（xiè）加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
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