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华伟（wěi）管道 · 产（chǎn）品介绍

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防腐（fǔ）螺旋钢（gāng）管（guǎn）

产品类（lèi）别：

> 基础钢管 > 螺旋钢管

应用领域（yù）：

集中供热

连接（jiē）方式：

焊接连接

产品品牌：

河北华伟管道设备有限公司

产品说明：

国标螺旋钢管是以带钢卷（juàn）板为原材料，经常温挤压成型，以自（zì）动（dòng）双丝双面埋弧焊工艺焊接（jiē）而成的（de）螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机（jī）组，经多道（dào）轧辊滚压，带钢（gāng）逐渐卷起，形成（chéng）有开口间隙的圆形管坯（pī），调（diào）整挤（jǐ）压辊的压下量，使（shǐ）焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊（hàn）剂。在投（tóu）入（rù）前都要经过

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国标螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型（xíng），以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带（dài）钢送入焊管机组，经多道轧辊滚（gǔn）压，带钢（gāng）逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊（hàn）缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
（1）原（yuán）材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严（yán）格的理化检验。
（2）带钢（gāng）头（tóu）尾（wěi）对接，采（cǎi）用（yòng）单丝或双丝埋（mái）弧焊接，在卷成钢（gāng）管后采用自动埋弧（hú）焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面（miàn）清理输送和予弯边处理（lǐ）。
（4）采用电接（jiē）点（diǎn）压力表控制输送机两边压下油（yóu）缸的（de）压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型（xíng）。
（6）采（cǎi）用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙（xì）都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行（háng）单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊（hàn）完的焊缝均经过在线连续（xù）超声波（bō）自动伤仪检查，保（bǎo）证（zhèng）了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖（gài）率。若有缺陷（xiàn），自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单（dān）根。国标螺旋钢管（guǎn）_国（guó）标螺旋钢（gāng）管厂家_国标螺旋钢管价格（gé）
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首（shǒu）检制度，检查焊缝（féng）的力学性能，化学成份，溶合（hé）状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工（gōng）艺合格后，才能正式投入（rù）生产。
（11）焊缝上有（yǒu）连续（xù）声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射（shè）线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过（guò）无损检验，直到确认缺陷已（yǐ）经消除。
（12）带钢对焊（hàn）焊缝及与螺旋焊缝相交的（de）丁型接头的所在管，全部经过X射线电视（shì）或拍片（piàn）检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密（mì）封。试验压力和时间都由钢管（guǎn）水（shuǐ）压微机检（jiǎn）测装置（zhì）严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直（zhí）度，坡口角（jiǎo）和钝边得到准确控制。