無縫（féng）鋼管由整塊金屬製成的，表麵上（shàng）沒有接縫的（de）鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀（zhuàng），無縫鋼管分（fèn）圓（yuán）形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不（bú）同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼（gāng）管。沿其橫（héng）截麵的周邊上無接縫（féng）的鋼管（guǎn）。根據生產方法不同分（fèn）為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼（gāng）、不（bú）鏽耐酸鋼（gāng）等。按用途分為一般用途的（用（yòng）於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探（tàn）、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱（rè）→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品（pǐn）管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入（rù）庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無（wú）縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋（zhá）無縫鋼管的生產流程一般要（yào）比熱軋要複雜，管坯首先（xiān）要進行三輥連（lián）軋，擠壓後要進（jìn）行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割（gē）機（jī）進行切割（gē），切（qiē）割成長度約一米的坯料。然後進入退火（huǒ）流程（chéng），退（tuì）火要用酸性液體進行酸洗（xǐ），酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說（shuō）明鋼管的（de）質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋（zhá）無縫鋼管，冷軋無縫（féng）鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是（shì）表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明（míng）亮，表麵沒有太多的粗糙，口（kǒu）徑也（yě）沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般（bān）是熱軋（zhá）狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢（jiǎn）後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿（chuān）孔的實驗，如果穿孔（kǒng）擴徑過大就要（yào）進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格（gé）編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱（rè）→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（jìng）（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或（huò）探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用（yòng）鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱（rè）軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼（gāng）管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫（féng）管外徑一般（bān）大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用（yòng）無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合（hé）金結構（gòu）鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱（rè）軋或冷（lěng）軋製成的。10、20等低碳鋼製造的（de）無縫管主要用（yòng）於流（liú）體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械（xiè）零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫（féng）鋼管要保證強度和壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以熱軋狀態（tài）或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨（huò）。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變（biàn）形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左（zuǒ）右，而經過粗軋和精軋（zhá），最終厚度為1~20mm。同時，由於（yú）鋼（gāng）板的寬（kuān）厚比小，尺寸精度要求相（xiàng）對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為（wéi）主。對於組（zǔ）織有要求的，一般通過控（kòng）軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫（wēn）度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭（tóu）→退火→酸（suān）洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。