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礦(kuàng)用(yòng)管道
焊接連接
無縫鋼管由整塊金屬製成的,表麵上沒有接縫的鋼管(guǎn),稱為無縫鋼管。根據生產方法(fǎ),無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂(dǐng)管等。按照斷麵形(xíng)狀(zhuàng),無縫(féng)鋼管分圓形和(hé)異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角(jiǎo)形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。根據用途不同,
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管坯(pī)準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化(huà)、台檢) →入(rù)庫
②冷軋(拔)無縫鋼管主(zhǔ)要生產工序:無縫鋼(gāng)管(guǎn)_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑(huá)→冷軋(拔)→熱處理→矯直(zhí)→精整→檢驗
一般的無縫(féng)鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的(de)生產流程一般要比熱軋要複雜,管坯首(shǒu)先要進行三輥連軋,擠壓後(hòu)要進行定徑測(cè)試,如果(guǒ)表(biǎo)麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀(guān)上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷(lěng)軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但(dàn)是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處(chù)理後進行交貨。熱軋無縫鋼(gāng)管在經過質檢後要經過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,在質檢後要進行(háng)表麵塗油,然(rán)後緊接著是多次的冷拔實驗(yàn),熱軋處理(lǐ)後要進行穿孔的實驗,如果(guǒ)穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進行探傷實驗,最後貼上標簽、進行規(guī)格(gé)編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或(huò)擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓(yā)試驗(或探傷)→標記→入庫(kù) 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥(bō)製成。無縫(féng)鋼管的規格用外徑*壁厚(hòu)毫米(mǐ)數表示。
熱軋(zhá)無縫管外徑一(yī)般大於32mm,壁(bì)厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁(bì)厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低(dī)合(hé)金結構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼(gāng)熱軋或冷軋製(zhì)成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於(yú)流體輸(shū)送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來(lái)製造機械零件(jiàn),如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼(gāng)管要保證強度(dù)和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋(zhá)狀態或(huò)熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因(yīn)此變形抗力小,可以實現大的(de)變形量。以鋼板的軋(zhá)製為例,一般連鑄(zhù)坯厚度(dù)在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時(shí),由於(yú)鋼板的(de)寬厚比小,尺(chǐ)寸精度要求相對低,不容(róng)易出現板形問題(tí),以(yǐ)控製(zhì)凸度為主。對於組(zǔ)織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即(jí)控製精軋(zhá)的開軋溫度、終軋溫度.圓管(guǎn)坯→加熱→穿孔→打頭→退(tuì)火→酸洗→塗油(鍍銅(tóng))→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記(jì)→入庫。
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