無縫鋼管由（yóu）整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的（de）鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管（guǎn）等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形（xíng）和異形兩種，異形（xíng）管有方形（xíng）、橢圓形、三角（jiǎo）形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形（xíng）狀。最（zuì）大直徑達650mm，最（zuì）小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有（yǒu）厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主（zhǔ）要用（yòng）做（zuò）石油地質鑽探管、石油（yóu）化工用（yòng）的裂化管、鍋（guō） 爐管（guǎn）、軸（zhóu）承管以及（jí）汽車、拖（tuō）拉機、航空用高精度結構鋼管。沿（yán）其橫截麵的周邊上無（wú）接縫的鋼（gāng）管。根據生（shēng）產方法（fǎ）不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管（guǎn）、頂管等，均（jun1）有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸（suān）鋼等。按用途（tú）分（fèn）為（wéi）一（yī）般用途的（用於輸水、氣管道和（hé）結（jié）構件、機械零（líng）件）和專用的（用於鍋（guō）爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管（guǎn）主要生產工序（xù）（△主（zhǔ）要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿（chuān）孔→軋（zhá）管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處（chù）理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理（lǐ）化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼（gāng）管_無縫（féng）鋼管廠家（jiā）_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的（de）生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後（hòu）要（yào）進行定徑測（cè）試，如果（guǒ）表麵沒有響應裂紋後（hòu）圓管要經過割機進行切割（gē），切（qiē）割成（chéng）長度約（yuē）一米的坯料。然後進入退火（huǒ）流程，退火要（yào）用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大（dà）量的（de）起泡產生，如（rú）果有大量的起泡產（chǎn）生說明鋼管的質量（liàng）達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小（xiǎo），但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛（máo）刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經（jīng）過熱處理後進行交（jiāo）貨。熱軋無縫鋼管在經（jīng）過質檢後要（yào）經過工作人員的嚴（yán）格的手工挑選（xuǎn），在質檢後要進（jìn）行表麵（miàn）塗油，然後緊接著（zhe）是多次的冷（lěng）拔實驗，熱軋處理後（hòu）要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直（zhí）矯正。在矯直後再由傳送裝置傳（chuán）送（sòng）到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排（pái）後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定（dìng）徑（或（huò）減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔製成毛（máo）管，然後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般（bān）大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷（lěng）軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一（yī）般（bān）用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷（lěng）軋製成的。10、20等（děng）低碳鋼製造的無縫管主要用於流（liú）體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成（chéng）的無縫管用來製造機械（xiè）零件，如汽車、拖拉機的受（shòu）力零件（jiàn）。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管（guǎn）以熱軋狀態或熱處（chù）理狀態交貨；冷軋以（yǐ）熱處理（lǐ）狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫（wēn）度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製（zhì）為例，一般（bān）連鑄（zhù）坯厚度在230mm左右，而（ér）經過粗軋和精（jīng）軋，最（zuì）終（zhōng）厚度為1~20mm。同時，由於鋼板（bǎn）的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不（bú）容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的（de）開軋溫度（dù）、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍（dù）銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。