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無縫鋼（gāng）管由整塊金屬製成的，表麵上沒有（yǒu）接縫（féng）的鋼管，稱為無（wú）縫鋼管。根據生產方法，無縫（féng）管分熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等。按照斷麵形（xíng）狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異（yì）形（xíng）管有方形、橢圓（yuán）形、三角形（xíng）、六角形（xíng）、瓜子形、星（xīng）形、 帶翅管多種複雜形狀（zhuàng）。最大（dà）直徑達（dá）650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同，
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無縫鋼（gāng）管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接（jiē）縫的（de）鋼管，稱為（wéi）無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管（guǎn）、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓（yuán）形和（hé）異形兩種，異形（xíng）管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管（guǎn）、軸承管以（yǐ）及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼（gāng）管。沿其橫截麵的周（zhōu）邊上無（wú）接縫的鋼管。根據生產（chǎn）方法（fǎ）不同分為熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等（děng），均有各自工藝規定。材（cái）質（zhì）有普（pǔ）通（tōng）和（hé）優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（gāng）（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件（jiàn）、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等（děng））兩類（lèi）。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主（zhǔ）要檢驗工（gōng）序）：
管坯準備及檢查△→管（guǎn）坯加熱→穿（chuān）孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管（guǎn）矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無（wú）損、理化、台（tái）檢） →入庫
②冷軋（拔）無（wú）縫鋼管主要生（shēng）產工（gōng）序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家（jiā）_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔（bá））→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般（bān）的無縫鋼（gāng）管的生產工（gōng）藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無（wú）縫鋼管的生產（chǎn）流程一般（bān）要比熱軋要複（fù）雜，管坯首先要進行三輥（gǔn）連軋，擠壓後要（yào）進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後（hòu）進入退火流程，退火要（yào）用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注（zhù）意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生（shēng）說明鋼管的質量達不到相應（yīng）的（de）標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於（yú）熱軋無（wú）縫鋼管，冷軋無縫鋼（gāng）管的壁厚一（yī）般比熱軋無（wú）縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口（kǒu）徑也沒有太多的毛刺（cì）。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質（zhì）檢後要經過工作人員的嚴（yán）格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行（háng）穿孔的（de）實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷（lěng）卻→矯直→水（shuǐ）壓（yā）試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心（xīn）管（guǎn）坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的（de）規格用外徑*壁（bì）厚毫米數表示。
熱軋無（wú）縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外（wài）徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等（děng）合結鋼熱軋或（huò）冷軋製成的。10、20等（děng）低碳鋼製（zhì）造（zào）的無縫管主要用於流體輸送（sòng）管（guǎn）道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一（yī）般用無縫（féng）鋼管要保證強度和壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處（chù）理狀態（tài）交貨；冷軋以熱處（chù）理狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管（guǎn）坯加熱→穿（chuān）孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管（guǎn）矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無（wú）損、理化、台（tái）檢） →入庫
②冷軋（拔）無（wú）縫鋼管主要生（shēng）產工（gōng）序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家（jiā）_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔（bá））→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般（bān）的無縫鋼（gāng）管的生產工（gōng）藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無（wú）縫鋼管的生產（chǎn）流程一般（bān）要比熱軋要複（fù）雜，管坯首先要進行三輥（gǔn）連軋，擠壓後要（yào）進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後（hòu）進入退火流程，退火要（yào）用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注（zhù）意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生（shēng）說明鋼管的質量達不到相應（yīng）的（de）標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於（yú）熱軋無（wú）縫鋼管，冷軋無縫鋼（gāng）管的壁厚一（yī）般比熱軋無（wú）縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口（kǒu）徑也沒有太多的毛刺（cì）。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質（zhì）檢後要經過工作人員的嚴（yán）格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行（háng）穿孔的（de）實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷（lěng）卻→矯直→水（shuǐ）壓（yā）試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心（xīn）管（guǎn）坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的（de）規格用外徑*壁（bì）厚毫米數表示。
熱軋無（wú）縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外（wài）徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等（děng）合結鋼熱軋或（huò）冷軋製成的。10、20等（děng）低碳鋼製（zhì）造（zào）的無縫管主要用於流體輸送（sòng）管（guǎn）道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一（yī）般用無縫（féng）鋼管要保證強度和壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處（chù）理狀態（tài）交貨；冷軋以熱處（chù）理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而（ér）經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同（tóng）時，由於鋼（gāng）板的寬厚（hòu）比小，尺寸精度要求相對低，不容（róng）易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要（yào）求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的（de）開軋溫度、終軋溫度.圓管坯（pī）→加熱（rè）→穿孔→打頭→退（tuì）火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次（cì）冷拔（冷軋（zhá））→坯管（guǎn）→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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