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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通(tōng)常分為公(gōng)製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比(bǐ)直縫焊管高(gāo),能用較窄的(de)坯料(liào)生產管徑較大(dà)的焊管,還可(kě)以用同樣寬(kuān)度(dù)的坯料生產管(guǎn)徑不同的焊管。但(dàn)是與(yǔ)相同長度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度(dù)增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直(zhí)縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫(féng)鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製造大口(kǒu)徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的(de)鋼板進入生產線後,首先進(jìn)行全板超聲(shēng)波檢驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和(hé)坡(pō)口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求(qiú)的曲率;
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上首先將預彎後(hòu)的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓(yā)成"J"形,再將鋼板的另(lìng)一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的(de)"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管內外焊縫及(jí)焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行100%的X射線工(gōng)業電視(shì)檢查,采用(yòng)圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全(quán)長進行擴徑(jìng)以提高鋼(gāng)管的尺寸精度,並改善鋼(gāng)管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保(bǎo)證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動(dòng)記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將檢(jiǎn)驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢(jiǎn)驗以檢查直縫焊鋼管在(zài)擴徑、水(shuǐ)壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管(guǎn)端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以發現管端缺陷(xiàn);
16. 防腐和塗層:合(hé)格後的鋼(gāng)管根據用戶要求進行防(fáng)腐和塗層。
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