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直縫鋼(gāng)管是(shì)焊縫與鋼管縱向(xiàng)平行的鋼(gāng)管。通常(cháng)分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管(guǎn)、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較(jiào)窄的坯(pī)料生產(chǎn)管徑較大的(de)焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管(guǎn)徑不同的焊管。但是與相同長度的直(zhí)縫管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管(guǎn)和(hé)埋弧焊直縫(féng)鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫(féng)鋼管_直縫鋼管廠家(jiā)_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊(hàn)直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首(shǒu)先進行(háng)全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成型(xíng)機上首先將預彎(wān)後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成(chéng)"J"形,再將鋼(gāng)板的另一(yī)半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使成型後的(de)直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧(hú)焊鋼管(guǎn)外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管(guǎn)內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢(jiǎn)查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏(mǐn)度;
10. 擴徑:對埋弧(hú)焊直縫鋼管全(quán)長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應(yīng)力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的(de)鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行(háng)超聲波(bō)檢驗以檢查直縫(féng)焊鋼管在(zài)擴徑、水壓後可能(néng)產生的缺陷;
14. X射(shè)線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和(hé)管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合(hé)格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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