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直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通(tōng)常分為公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成(chéng)本(běn)低,發展較快。螺(luó)旋焊(hàn)管的(de)強度一般比直縫焊管高,能用較(jiào)窄的坯料生產管(guǎn)徑較大(dà)的焊管,還(hái)可以用同樣寬度的坯料生(shēng)產管徑不(bú)同的焊管。但(dàn)是與相同長度的直縫管相比,焊(hàn)縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼(gāng)管按其不同(tóng)的成型方式(shì)又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管的(de)成(chéng)型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑(jìng)埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板進入生產線後,首先進行全板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求(qiú)的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊(biān)預彎,使(shǐ)板邊具有(yǒu)符合(hé)要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓(yā)成"J"形,再將鋼板的(de)另一(yī)半同樣彎曲,壓成"C"形,最(zuì)後形成開口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼(gāng)管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視(shì)檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的(de)靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全長進行擴(kuò)徑以提(tí)高鋼管(guǎn)的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後(hòu)的鋼管進行逐根檢驗以(yǐ)保證鋼管達到標(biāo)準要求的試驗(yàn)壓力,該機具有自動記錄和儲(chǔ)存(cún)功能;
12. 倒(dǎo)棱(léng):將檢驗合(hé)格後的鋼管進行(háng)管端加工(gōng),達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫(féng)焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射(shè)線檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓(yā)試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查(chá)和管(guǎn)端焊縫拍片;
15. 管(guǎn)端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根(gēn)據用(yòng)戶要求進行防腐和塗層。
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