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焊接連接
國標(biāo)螺旋鋼管是以帶(dài)鋼卷板(bǎn)為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲(sī)雙麵埋弧焊工藝焊(hàn)接而成的(de)螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶(dài)鋼逐漸(jiàn)卷起,形成有開口間隙的圓形管(guǎn)坯,調整擠壓輥的壓下量,使(shǐ)焊縫(féng)間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材(cái)料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投(tóu)入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲(sī)或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前(qián),帶鋼經過矯平(píng)、剪(jiǎn)邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電(diàn)接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶(dài)鋼的平穩輸(shū)送。
(5)采(cǎi)用外控或內控輥式成(chéng)型。
(6)采用焊(hàn)縫間隙控製裝置來保證焊縫間(jiān)隙滿足焊(hàn)接(jiē)要(yào)求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外(wài)焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或(huò)雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波(bō)自動傷儀檢查(chá),保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺(quē)陷,自動(dòng)報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參(cān)數,及時(shí)消除缺陷。
(9)采用(yòng)空氣(qì)等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋(xuán)鋼管_國標(biāo)螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼(gāng)管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管(guǎn)都(dōu)要進行(háng)嚴(yán)格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶(róng)合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能(néng)正式投入生產。
(11)焊(hàn)縫上有連續聲波探傷標(biāo)記(jì)的部位,經過手動超聲(shēng)波和X射線複查(chá),如(rú)確有缺陷,經過修補後,再(zài)次(cì)經過無損檢驗,直到確認缺(quē)陷已經消除。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭(tóu)的所在(zài)管,全部經(jīng)過X射線(xiàn)電視或拍片檢查。
(13)每根鋼(gāng)管(guǎn)經過靜水壓試驗,壓(yā)力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格(gé)控製。試驗參數自動打印(yìn)記(jì)錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍(dùn)邊得到準確控製。
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