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焊接連接
國(guó)標螺(luó)旋鋼管(guǎn)是以帶鋼卷板為原材(cái)料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼(gāng)管將帶鋼(gāng)送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷(juàn)起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使(shǐ)焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩(liǎng)端(duān)齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋(mái)弧焊補焊(hàn)。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸(shū)送和予彎邊處理。
(4)采(cǎi)用電接點壓力表控製輸送(sòng)機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送(sòng)。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯邊量和(hé)焊縫(féng)間隙都得到嚴格的(de)控製。
(7)內焊和(hé)外焊均(jun1)采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率(lǜ)。若有缺(quē)陷,自動報警並(bìng)噴塗標記,生產工人依此(cǐ)隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根(gēn)。國標螺旋鋼管(guǎn)_國標螺旋鋼管廠(chǎng)家(jiā)_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份(fèn),溶合狀況,鋼管(guǎn)表麵質量以及經過無損探傷(shāng)檢驗,確保製管工藝合格(gé)後,才(cái)能正式投入生(shēng)產。
(11)焊縫上有連(lián)續(xù)聲(shēng)波(bō)探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修(xiū)補後,再次(cì)經過無(wú)損檢驗,直(zhí)到確(què)認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊(hàn)焊縫及與螺旋(xuán)焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電(diàn)視或拍片檢查。
(13)每(měi)根鋼管(guǎn)經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密(mì)封。試驗壓力和時間(jiān)都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得(dé)到準確控製。
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