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国标螺旋钢管是以(yǐ)带钢卷板(bǎn)为原材料(liào),经常温挤压成型(xíng),以自动双丝(sī)双面埋弧(hú)焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷(juàn)起,形成有(yǒu)开口间隙的(de)圆形管坯,调整(zhěng)挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊(hàn)口两端齐平。 (1)原材料即带(dài)钢卷,焊(hàn)丝,焊剂。在(zài)投入前都要经过
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(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投(tóu)入前都要(yào)经过严格的理化(huà)检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或(huò)双丝埋弧焊接,在卷成钢管(guǎn)后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成(chéng)型前,带钢经过矫平、剪(jiǎn)边、刨边,表面清(qīng)理输送和予弯边处(chù)理。
(4)采用电接点压力表(biǎo)控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用(yòng)焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接(jiē)要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控(kòng)制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电(diàn)焊(hàn)机进行单丝或双丝(sī)埋(mái)弧焊接,从而获得稳定(dìng)的焊(hàn)接质量。
(8)焊完的焊(hàn)缝均经(jīng)过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整(zhěng)工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。国标(biāo)螺旋钢管_国标螺旋钢管厂家_国标螺旋钢管价格
(10)切成(chéng)单根(gēn)钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部(bù)位(wèi),经过手动超声波(bō)和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后(hòu),再次经过无损(sǔn)检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射(shè)线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力(lì)和时间都由钢管水压微(wēi)机检测(cè)装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角(jiǎo)和钝边得到准确控制。
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