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焊（hàn）接連（lián）接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào），經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼（gāng）逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥（gǔn）的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩（liǎng）端齊平。 （1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過（guò）
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國標螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺（luó）旋（xuán）鋼管將帶鋼送入（rù）焊管機組，經多道軋輥（gǔn）滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷起，形成（chéng）有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使（shǐ）焊縫間隙控製在1~3mm，並使（shǐ）焊口兩端齊（qí）平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對（duì）接（jiē），采用（yòng）單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。
（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送（sòng）機兩邊（biān）壓（yā）下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸（shū）送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙（xì）控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊（hàn）和（hé）外焊均采用（yòng）美（měi）國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接（jiē），從而獲得穩定（dìng）的焊（hàn）接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自（zì）動報警並噴（pēn）塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管（guǎn）_國標螺旋鋼管（guǎn）廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的（de）部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經（jīng）過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經（jīng）過（guò）靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對（duì）接（jiē），采用（yòng）單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。
（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送（sòng）機兩邊（biān）壓（yā）下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸（shū）送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙（xì）控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊（hàn）和（hé）外焊均采用（yòng）美（měi）國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接（jiē），從而獲得穩定（dìng）的焊（hàn）接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自（zì）動報警並噴（pēn）塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管（guǎn）_國標螺旋鋼管（guǎn）廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的（de）部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經（jīng）過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經（jīng）過（guò）靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加（jiā）工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控（kòng）製。
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