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厚壁無縫鋼管
礦用管道
焊接連接
無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產（chǎn）方法（fǎ），無（wú）縫管分熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管、頂管等。按（àn）照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和（hé）異形兩種，異（yì）形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅（chì）管多種（zhǒng）複雜形（xíng）狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同（tóng），
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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無（wú）縫管分熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分（fèn）圓形和異形兩種，異形管（guǎn）有方形、橢（tuǒ）圓形（xíng）、三角形、六角形、瓜子（zǐ）形（xíng）、星形、 帶翅管（guǎn）多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途（tú）不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探（tàn）管、石油化工（gōng）用的裂化管、鍋 爐管（guǎn）、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結（jié）構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接（jiē）縫的鋼管。根據生產方（fāng）法不同分（fèn）為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等，均有各（gè）自工藝規定。材質（zhì）有普通和優質碳素結構（gòu）鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸（suān）鋼（gāng）等（děng）。按（àn）用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於（yú）鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無（wú）縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗（yàn）工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫（kù）
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無（wú）縫鋼（gāng）管廠家_無縫鋼管價（jià）格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔（bá））→熱處理→矯（jiǎo）直→精（jīng）整→檢驗
一般的無縫鋼管（guǎn）的生產工藝可以分為冷拔（bá）與熱（rè）軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產（chǎn）流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先要進（jìn）行三輥連軋（zhá），擠壓後要進行定徑（jìng）測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退（tuì）火要用酸性液體進（jìn）行酸洗，酸洗時（shí）要注意表（biǎo）麵是否（fǒu）有大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達（dá）不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫（féng）鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是（shì）表麵看起來比厚壁無縫鋼管更（gèng）加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也（yě）沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無（wú）縫鋼管在經（jīng）過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探（tàn）傷實驗（yàn），最後（hòu）貼（tiē）上標簽、進行規格（gé）編排（pái）後放置到到倉庫當中。
圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管（guǎn）是（shì）用（yòng）鋼錠或（huò）實心管坯經穿孔製（zhì）成毛管，然後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋（zhá）無縫管外徑一般大（dà）於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一（yī）般（bān）用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構（gòu）鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要（yào）用於流體輸送管道（dào）。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫（féng）管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或（huò）熱處理（lǐ）狀態（tài）交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫（kù）
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無（wú）縫鋼（gāng）管廠家_無縫鋼管價（jià）格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔（bá））→熱處理→矯（jiǎo）直→精（jīng）整→檢驗
一般的無縫鋼管（guǎn）的生產工藝可以分為冷拔（bá）與熱（rè）軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產（chǎn）流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先要進（jìn）行三輥連軋（zhá），擠壓後要進行定徑（jìng）測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退（tuì）火要用酸性液體進（jìn）行酸洗，酸洗時（shí）要注意表（biǎo）麵是否（fǒu）有大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達（dá）不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫（féng）鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是（shì）表麵看起來比厚壁無縫鋼管更（gèng）加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也（yě）沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無（wú）縫鋼管在經（jīng）過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探（tàn）傷實驗（yàn），最後（hòu）貼（tiē）上標簽、進行規格（gé）編排（pái）後放置到到倉庫當中。
圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管（guǎn）是（shì）用（yòng）鋼錠或（huò）實心管坯經穿孔製（zhì）成毛管，然後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋（zhá）無縫管外徑一般大（dà）於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一（yī）般（bān）用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構（gòu）鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要（yào）用於流體輸送管道（dào）。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫（féng）管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或（huò）熱處理（lǐ）狀態（tài）交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思（sī）義，軋件的（de）溫度高，因此變形抗力小，可以（yǐ）實現大的變（biàn）形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄（zhù）坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最（zuì）終厚度（dù）為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小（xiǎo），尺寸精度要求相對低，不容易（yì）出現板形問題，以控製凸度為（wéi）主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控（kòng）製精軋（zhá）的開軋（zhá）溫度、終軋溫度.圓（yuán）管坯→加熱（rè）→穿孔→打頭→退火→酸洗（xǐ）→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管（guǎn）→熱處理（lǐ）→矯直→水壓試驗（探傷）→標記（jì）→入庫。
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