無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵（miàn）上沒有接縫的鋼管，稱為無（wú）縫鋼管。根據生產方（fāng）法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫（féng）鋼管分圓形和異形兩種，異形管（guǎn）有方（fāng）形、橢圓形、三（sān）角形（xíng）、六角形、瓜（guā）子形、星（xīng）形、 帶翅管（guǎn）多（duō）種複雜形狀（zhuàng）。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同（tóng）， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管（guǎn）主要用做石油地質（zhì）鑽探管、石油化工用（yòng）的裂（liè）化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車（chē）、拖拉機、航（háng）空用高精度結構鋼管。沿（yán）其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有（yǒu）普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等（děng））、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一（yī）般用途的（用於輸（shū）水、氣管道和結構件、機械零件）和專用（yòng）的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼（gāng）管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準（zhǔn）備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱（rè）處理△→成品管矯直→精整（zhěng）→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無（wú）縫（féng）鋼管主要生產工序：無縫鋼（gāng）管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格（gé）
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（zhá）（拔）→熱處理→矯直→精整→檢（jiǎn）驗
一般的無縫鋼（gāng）管的（de）生（shēng）產工藝可以分為（wéi）冷拔與熱（rè）軋（zhá）兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管（guǎn）坯首先要進行三輥連（lián）軋，擠（jǐ）壓後要（yào）進行定（dìng）徑測試，如果表麵（miàn）沒有響應裂紋後圓管（guǎn）要經過割（gē）機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外（wài）觀上冷軋（zhá）無縫鋼管要短於熱軋無（wú）縫鋼管，冷軋無縫（féng）鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是（shì）表麵看起來比厚壁無縫鋼（gāng）管（guǎn）更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫（féng）鋼管的交（jiāo）貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作（zuò）人員的嚴（yán）格的手工挑選，在質檢後要進行表（biǎo）麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔（bá）實驗，熱軋處理後要進（jìn）行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑（jìng）過大就要（yào）進（jìn）行矯直（zhí）矯正。在矯直後再由傳（chuán）送裝置傳送到（dào）探（tàn）傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到（dào）到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減徑（jìng））→冷（lěng）卻→矯直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱（rè）軋、冷（lěng）軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁（bì）厚毫米數表示。
熱軋無縫管（guǎn）外徑一般大（dà）於32mm，壁（bì）厚（hòu）2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可（kě）到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋（zhá）比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼（gāng）熱軋或冷軋製（zhì）成的。10、20等低碳鋼製造的無（wú）縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製成的無（wú）縫（féng）管用來（lái）製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要（yào）保證強度和壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以熱（rè）軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度（dù）高，因此變形抗力小，可以實現大的變形（xíng）量。以鋼板的軋（zhá）製（zhì）為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋（zhá）和精軋，最終厚度（dù）為1~20mm。同（tóng）時，由於（yú）鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容（róng）易出（chū）現板形問題，以（yǐ）控製凸度為主。對於組織有要求的，一（yī）般通過控軋（zhá）控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終（zhōng）軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋（zhá））→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標（biāo）記→入庫（kù）。