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無（wú）縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱（chēng）為無縫鋼管。根（gēn）據生產方法，無縫管（guǎn）分熱軋管（guǎn）、冷（lěng）軋（zhá）管、冷拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼（gāng）管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形（xíng）、三角形、六角形、瓜子（zǐ）形、星形、 帶翅管多種複雜形（xíng）狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途（tú）不同，
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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管（guǎn）。根據生產方法，無（wú）縫（féng）管分熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓（yuán）形和異形兩種，異形管（guǎn）有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根（gēn）據用途不同， 有厚壁管和薄（báo）壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探（tàn）管、石油化工用的（de）裂化管、鍋 爐管、軸承管以（yǐ）及汽車（chē）、拖拉機、航空（kōng）用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的（de）周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普（pǔ）通和優質碳素結（jié）構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸（suān）等）兩（liǎng）類（lèi）。①熱軋（zhá）無縫鋼管主要生產工序（xù）（△主要檢驗工序）：
管坯準備及（jí）檢查△→管坯（pī）加（jiā）熱→穿（chuān）孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑（jìng）→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢（jiǎn）） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼管主要（yào）生產工序：無（wú）縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料（liào）準備→酸洗潤滑（huá）→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的（de）生產工藝可（kě）以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯（pī）首先要進行三輥連軋，擠壓後（hòu）要進行定徑測試，如果表麵沒有響（xiǎng）應裂紋後圓管要經過割機進（jìn）行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進（jìn）入退火流程，退火要用酸性（xìng）液體進行（háng）酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫（féng）鋼管要小，但是表（biǎo）麵看起來比厚壁無（wú）縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺（cì）。
熱軋無縫鋼管的交貨（huò）狀態一（yī）般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋（zhá）無縫鋼管在經過質檢後要經過工（gōng）作人員的嚴格的手工挑選，在質檢（jiǎn）後要進行表麵（miàn）塗油，然後緊接著（zhe）是多次（cì）的冷拔實驗，熱軋（zhá）處理後要進行（háng）穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯（jiǎo）直（zhí）矯正。在矯直後再由傳送裝（zhuāng）置傳（chuán）送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後（hòu）放置到到（dào）倉庫當中。
圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓→脫管→定徑（或（huò）減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記（jì）→入庫 無（wú）縫鋼管是用鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔製成毛（máo）管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋（zhá）無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱（rè）軋尺寸（cùn）精度高。
一般用無縫鋼管是（shì）用10、20、30、35、45等（děng）優質碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的（de）。10、20等低碳鋼（gāng）製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無（wú）縫管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要（yào）保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態（tài）交貨；冷軋以熱處（chù）理狀態交貨。
管坯準備及（jí）檢查△→管坯（pī）加（jiā）熱→穿（chuān）孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑（jìng）→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢（jiǎn）） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼管主要（yào）生產工序：無（wú）縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料（liào）準備→酸洗潤滑（huá）→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的（de）生產工藝可（kě）以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯（pī）首先要進行三輥連軋，擠壓後（hòu）要進行定徑測試，如果表麵沒有響（xiǎng）應裂紋後圓管要經過割機進（jìn）行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進（jìn）入退火流程，退火要用酸性（xìng）液體進行（háng）酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫（féng）鋼管要小，但是表（biǎo）麵看起來比厚壁無（wú）縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺（cì）。
熱軋無縫鋼管的交貨（huò）狀態一（yī）般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋（zhá）無縫鋼管在經過質檢後要經過工（gōng）作人員的嚴格的手工挑選，在質檢（jiǎn）後要進行表麵（miàn）塗油，然後緊接著（zhe）是多次（cì）的冷拔實驗，熱軋（zhá）處理後要進行（háng）穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯（jiǎo）直（zhí）矯正。在矯直後再由傳送裝（zhuāng）置傳（chuán）送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後（hòu）放置到到（dào）倉庫當中。
圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓→脫管→定徑（或（huò）減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記（jì）→入庫 無（wú）縫鋼管是用鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔製成毛（máo）管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋（zhá）無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱（rè）軋尺寸（cùn）精度高。
一般用無縫鋼管是（shì）用10、20、30、35、45等（děng）優質碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的（de）。10、20等低碳鋼（gāng）製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無（wú）縫管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要（yào）保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態（tài）交貨；冷軋以熱處（chù）理狀態交貨。
熱軋，顧名（míng）思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的（de）變形量。以鋼板（bǎn）的軋製為例，一般（bān）連（lián）鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終（zhōng）厚度為1~20mm。同時，由於鋼（gāng）板的寬厚比小，尺寸精度（dù）要求相（xiàng）對低，不（bú）容易出現板形問題，以（yǐ）控製凸度為主。對於組織有要求（qiú）的，一般通過控（kòng）軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度（dù）.圓管坯（pī）→加熱→穿孔→打頭（tóu）→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷（lěng）拔（冷軋）→坯管→熱處理（lǐ）→矯直→水壓試驗（探（tàn）傷（shāng））→標記→入庫。
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