直縫鋼管是焊縫與鋼（gāng）管（guǎn）縱向平行的（de）鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變（biàn）壓器冷卻油管等等（děng）。直縫（féng）焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度（dù）一般比直縫焊管高，能用較窄的（de）坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣（yàng）寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的（de）直縫管相比，焊縫長度增加（jiā）30~100%，而且生產（chǎn）速度較低。
直縫（féng）鋼（gāng）管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型（xíng）方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常（cháng）見的（de）高頻直縫鋼管和埋弧焊（hàn）直縫（féng）鋼管的成型工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生產線後（hòu），首先進行全板超聲波（bō）檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼（gāng）板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要（yào）求的（de）板寬、板邊平行度和（hé）坡口形狀（zhuàng）；
3. 預彎邊（biān）：利用預彎機進行板邊預彎（wān），使板（bǎn）邊（biān）具有符合要求的曲率；
4. 成型（xíng）：在JCO成型（xíng）機上首先將預彎後的（de）鋼板（bǎn）的一半（bàn）經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半（bàn）同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使（shǐ）成型（xíng）後的直縫焊鋼管合縫並（bìng）采（cǎi）用氣體保護焊（MAG）進行連續（xù）焊（hàn）接；
6. 內焊：采（cǎi）用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫（féng）埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊（hàn）縫及焊縫（féng）兩側母（mǔ）材進行100%的檢查（chá）；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射（shè）線工業電視檢查，采用圖象（xiàng）處理係統以（yǐ）保證（zhèng）探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存（cún）功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進（jìn）行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸（cùn）；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管（guǎn）在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗（yàn）後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺（quē）陷（xiàn）；

16. 防腐和塗層（céng）：合格後的鋼管根據用戶要（yào）求進行防腐（fǔ）和塗（tú）層。