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石（shí）油天然（rán）氣輸送
焊（hàn）接連（lián）接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱（zòng）向平行的鋼管。通常（cháng）分為公製電焊鋼管（guǎn）、電焊薄壁管、變（biàn）壓器冷卻油管等等。直（zhí）縫焊管（guǎn）生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快（kuài）。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑（jìng）較大的焊管，還（hái）可以用同樣寬度的坯料（liào）生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相（xiàng）比，焊縫（féng）長度（dù）增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱（zòng）向平行的鋼管（guǎn）。通常（cháng）分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓（yā）器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強（qiáng）度一般比直縫焊管高，能用較窄的（de）坯料生產管徑較大（dà）的焊（hàn）管，還可以用同樣寬度的（de）坯料生產管徑不同的焊管。但是（shì）與相同（tóng）長度的直縫管相（xiàng）比，焊縫長（zhǎng）度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝（yì）可（kě）分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介（jiè）紹最常見的高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成（chéng）型工藝。
埋弧焊工藝直縫（féng）鋼管_直縫鋼管（guǎn）廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊（hàn）直（zhí）縫鋼管（guǎn）的（de）鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削，使之達到要求的板（bǎn）寬、板邊平行度和坡（pō）口（kǒu）形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合（hé）要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先（xiān）將預彎後的鋼板的一半（bàn）經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲（qǔ），壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采（cǎi）用縱（zòng）列多絲埋弧焊（hàn）在直縫埋（mái）弧焊鋼管外側進行（háng）焊接；
8. 超聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫（féng）焊（hàn）鋼管內外焊縫及焊縫兩（liǎng）側母材進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查Ⅰ：對內外焊縫進行（háng）100%的X射線工業（yè）電視檢查，采用圖象處理係統以保證（zhèng）探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精（jīng）度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上（shàng）對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機（jī）具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進（jìn）行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查（chá）直（zhí）縫焊鋼管在（zài）擴徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管（guǎn）進行X射線工業電（diàn）視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝（yì）可（kě）分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介（jiè）紹最常見的高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成（chéng）型工藝。
埋弧焊工藝直縫（féng）鋼管_直縫鋼管（guǎn）廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊（hàn）直（zhí）縫鋼管（guǎn）的（de）鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削，使之達到要求的板（bǎn）寬、板邊平行度和坡（pō）口（kǒu）形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合（hé）要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先（xiān）將預彎後的鋼板的一半（bàn）經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲（qǔ），壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采（cǎi）用縱（zòng）列多絲埋弧焊（hàn）在直縫埋（mái）弧焊鋼管外側進行（háng）焊接；
8. 超聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫（féng）焊（hàn）鋼管內外焊縫及焊縫兩（liǎng）側母材進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查Ⅰ：對內外焊縫進行（háng）100%的X射線工業（yè）電視檢查，采用圖象處理係統以保證（zhèng）探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精（jīng）度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上（shàng）對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機（jī）具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進（jìn）行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查（chá）直（zhí）縫焊鋼管在（zài）擴徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管（guǎn）進行X射線工業電（diàn）視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防（fáng）腐和塗層：合格後的（de）鋼管根據用（yòng）戶要（yào）求進行防腐和（hé）塗層。
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