直縫鋼管是焊縫與鋼（gāng）管縱向平行的鋼管。通常分為公製（zhì）電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻（què）油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋（xuán）焊（hàn）管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑（jìng）較大的焊管，還可以用同樣寬度（dù）的坯料生產管徑不同（tóng）的焊管。但是與相同（tóng）長度的直縫管相比（bǐ），焊縫長度（dù）增加30~100%，而且生產（chǎn）速度較低。
直縫鋼管按生（shēng）產（chǎn）工藝可分為高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫（féng）鋼管按其不同的成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見（jiàn）的高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探（tàn）：用來製造（zào）大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗（yàn）；
2. 銑邊：通過銑（xǐ）邊（biān）機對鋼（gāng）板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到（dào）要求的板寬（kuān）、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行（háng）板邊預彎，使板邊具有（yǒu）符合要求的曲率；
4. 成型（xíng）：在JCO成型機上首先將預彎後（hòu）的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成（chéng）"J"形，再將鋼（gāng）板的（de）另一半同樣彎曲，壓成（chéng）"C"形，最後形成開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼（gāng）管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲（sī）埋弧焊（最多可（kě）為四絲）在直縫鋼管內側（cè）進行（háng）焊接；
7. 外焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（hàn）在直縫埋弧（hú）焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內（nèi）外焊縫及焊（hàn）縫（féng）兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統（tǒng）以（yǐ）保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺（chǐ）寸精度，並改善鋼管內（nèi）應力的分布狀態；
11. 水壓試（shì）驗：在水壓試驗機上對擴徑（jìng）後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標（biāo）準要求的試驗（yàn）壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒（dǎo）棱（léng）：將檢驗合格後（hòu）的鋼管（guǎn）進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超（chāo）聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗（yàn）以檢查（chá）直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行（háng）此項檢查以發現（xiàn）管端缺陷；

16. 防腐和（hé）塗（tú）層：合格後的鋼（gāng）管根據用（yòng）戶要求進（jìn）行防腐和塗層。