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直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管(guǎn)縱向平行的(de)鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊(hàn)薄壁管、變壓器冷卻油管(guǎn)等(děng)等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低(dī),發展較快。螺(luó)旋焊管(guǎn)的強度一般比直(zhí)縫焊管高,能(néng)用較窄(zhǎi)的坯料生產管徑較大的焊管,還可(kě)以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相(xiàng)比,焊縫(féng)長度增加30~10
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直縫鋼管按生(shēng)產工藝可分為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫(féng)鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型(xíng)方式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的成型工藝。
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1. 板探:用來(lái)製造(zào)大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生(shēng)產(chǎn)線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使(shǐ)之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和(hé)坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎(wān)機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一(yī)半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開(kāi)口的(de)"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采(cǎi)用氣體保護焊(MAG)進行(háng)連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直(zhí)縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫(féng)埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲(shēng)波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫兩側母材(cái)進行100%的檢(jiǎn)查;
9. X射線檢查(chá)Ⅰ:對內外焊(hàn)縫進行100%的X射線工業電視檢(jiǎn)查,采用圖(tú)象處理係統(tǒng)以保(bǎo)證探傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊(hàn)直縫鋼管全長(zhǎng)進行擴徑以提高鋼管的(de)尺(chǐ)寸精度,並改善鋼管內應力的分(fèn)布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓(yā)試驗機上對擴(kuò)徑後(hòu)的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到(dào)標準要求的試驗壓(yā)力(lì),該機具有(yǒu)自動記錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工(gōng),達到要求的管端坡口(kǒu)尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線(xiàn)工(gōng)業電視檢查和(hé)管端焊縫拍片;
15. 管端磁(cí)粉檢驗:進行(háng)此項檢查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行(háng)防腐和塗層。
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