直縫（féng）鋼管是焊縫與（yǔ）鋼（gāng）管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄（báo）壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較（jiào）窄的坯料生產（chǎn）管徑（jìng）較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料（liào）生產（chǎn）管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增（zēng）加30~100%，而（ér）且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋（mái）弧焊直縫鋼管按其不同的成型方（fāng）式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫（féng）鋼管和埋弧（hú）焊直縫（féng）鋼管的成型工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線（xiàn）後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣（yuán）進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板（bǎn）邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊（biān）預彎，使板邊具有符合要（yào）求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的（de）鋼板的一半經過多次步進衝（chōng）壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後（hòu）形成開口的"O"形（xíng）
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管（guǎn）合（hé）縫（féng）並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊（hàn）：采用縱列多絲（sī）埋弧焊（最（zuì）多可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母（mǔ）材進行（háng）100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業（yè）電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的（de）尺寸精度，並改善鋼管內應（yīng）力的分布狀態；
11. 水（shuǐ）壓試（shì）驗：在水壓試驗機上對擴徑（jìng）後的鋼管進行逐根檢驗以保（bǎo）證鋼管達到標準要求（qiú）的試驗（yàn）壓力，該機具有（yǒu）自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的（de）鋼管進行管端加（jiā）工，達到要求的管端坡（pō）口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢（jiǎn）驗以檢（jiǎn）查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷（xiàn）；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓（yā）試（shì）驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊（hàn）縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行（háng）此項檢（jiǎn）查（chá）以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗（tú）層：合格後的鋼管根據（jù）用戶要求進行防（fáng）腐和塗層。