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直縫鋼管是焊縫(féng)與鋼管(guǎn)縱向平行的鋼(gāng)管。通常分(fèn)為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡(jiǎn)單,生產效率高,成本低,發展較快(kuài)。螺旋焊管的強度一般(bān)比直縫焊管高,能(néng)用較窄的坯料生產管徑較大的焊(hàn)管,還可以(yǐ)用同樣寬度的坯料(liào)生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊(hàn)縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻(pín)直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直(zhí)縫鋼管的(de)成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價(jià)格
1. 板探:用來製造大口徑(jìng)埋弧焊直(zhí)縫鋼管的鋼(gāng)板進入生產線後,首先(xiān)進行全板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊(biān)機對鋼(gāng)板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要(yào)求的板寬、板邊平(píng)行度和坡口形狀;
3. 預彎(wān)邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口(kǒu)的"O"形
5. 預焊:使成型後(hòu)的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行(háng)連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最(zuì)多可為四絲)在直縫鋼管(guǎn)內(nèi)側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直(zhí)縫埋弧焊鋼管(guǎn)外側進行焊接(jiē);
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采用圖象(xiàng)處理係統以保證(zhèng)探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對(duì)埋弧焊直縫鋼(gāng)管全(quán)長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布(bù)狀(zhuàng)態(tài);
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗(yàn)機上對擴徑後(hòu)的鋼管進行逐(zhú)根檢驗以保證鋼管達到標準要求(qiú)的試驗壓力,該機具有自動記錄和(hé)儲存功(gōng)能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼(gāng)管進行管端加(jiā)工,達(dá)到要求的管端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超(chāo)聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊(hàn)鋼管在擴徑(jìng)、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼(gāng)管進行X射線工業(yè)電(diàn)視檢(jiǎn)查(chá)和管(guǎn)端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端(duān)缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根(gēn)據用戶要(yào)求進行防腐和塗層。
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