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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行（háng）的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓（yā）器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝（yì）簡單，生產效率高，成本低（dī），發展較（jiào）快。螺旋焊管的強度一般比（bǐ）直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管（guǎn），還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同（tóng）長度（dù）的直縫管（guǎn）相（xiàng）比，焊縫（féng）長（zhǎng）度（dù）增加30~10
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直縫鋼管是焊縫（féng）與鋼管（guǎn）縱向平行的（de）鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低（dī），發展較快（kuài）。螺旋（xuán）焊管的強度（dù）一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管（guǎn），還可以用（yòng）同樣寬度的坯（pī）料生產（chǎn）管徑不同（tóng）的焊管（guǎn）。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為（wéi）高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型（xíng）方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵（miàn）介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直縫（féng）鋼（gāng）管的成（chéng）型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家（jiā）_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生（shēng）產（chǎn）線後（hòu），首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼（gāng）板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎（wān）邊：利用預彎機進行板邊（biān）預（yù）彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成（chéng）型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次（cì）步進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫（féng）焊鋼管合縫（féng）並采用氣體保護焊（MAG）進行連（lián）續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊（hàn）（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多（duō）絲（sī）埋弧焊在直縫（féng）埋弧焊鋼管外側進行焊（hàn）接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外（wài）焊縫進行100%的X射線工業（yè）電視（shì）檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對（duì）埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑（jìng）以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力（lì）的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證（zhèng）鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具（jù）有自動記錄和儲存功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達（dá）到要求的管端坡口尺（chǐ）寸（cùn）；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行（háng）超聲波檢驗以檢查直縫焊（hàn）鋼管在擴徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷；
14. X射線檢（jiǎn）查Ⅱ：對（duì）擴（kuò）徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電（diàn）視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查以（yǐ）發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝可分為（wéi）高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型（xíng）方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵（miàn）介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直縫（féng）鋼（gāng）管的成（chéng）型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家（jiā）_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生（shēng）產（chǎn）線後（hòu），首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼（gāng）板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎（wān）邊：利用預彎機進行板邊（biān）預（yù）彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成（chéng）型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次（cì）步進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫（féng）焊鋼管合縫（féng）並采用氣體保護焊（MAG）進行連（lián）續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊（hàn）（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多（duō）絲（sī）埋弧焊在直縫（féng）埋弧焊鋼管外側進行焊（hàn）接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外（wài）焊縫進行100%的X射線工業（yè）電視（shì）檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對（duì）埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑（jìng）以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力（lì）的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證（zhèng）鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具（jù）有自動記錄和儲存功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達（dá）到要求的管端坡口尺（chǐ）寸（cùn）；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行（háng）超聲波檢驗以檢查直縫焊（hàn）鋼管在擴徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷；
14. X射線檢（jiǎn）查Ⅱ：對（duì）擴（kuò）徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電（diàn）視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查以（yǐ）發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後（hòu）的鋼管根（gēn）據用戶要求（qiú）進行防腐和塗層（céng）。
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