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直縫鋼管是（shì）焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管（guǎn）生產工藝簡單，生產效率高，成本低（dī），發展較快。螺旋焊管的強度一般比（bǐ）直縫焊管高（gāo），能用較窄的坯料生產管徑較大的（de）焊管（guǎn），還可以用同樣寬度的（de）坯料生產管徑不同的焊管（guǎn）。但是與相同長度的（de）直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與（yǔ）鋼（gāng）管縱向平行的鋼（gāng）管（guǎn）。通（tōng）常分（fèn）為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管（guǎn）的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯（pī）料生產管徑較（jiào）大（dà）的焊管，還可以（yǐ）用同（tóng）樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同（tóng）長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝（yì）可分為高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊（hàn）直縫（féng）鋼管。埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼管（guǎn）按其不同的成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見（jiàn）的高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價（jià）格（gé）
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生（shēng）產線後，首先（xiān）進行全板超（chāo）聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵（miàn）銑（xǐ）削，使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行度（dù）和坡口形狀；
3. 預彎邊（biān）：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成（chéng）型機上（shàng）首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝（chōng）壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成（chéng）"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊（hàn）接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫焊鋼（gāng）管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊（hàn）縫進行100%的X射線工業電視檢查（chá），采（cǎi）用圖象處理係（xì）統（tǒng）以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧（hú）焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的（de）尺寸精度，並改善鋼（gāng）管（guǎn）內應力（lì）的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓（yā）試驗機上對擴徑後的鋼管進（jìn）行逐（zhú）根檢驗以保證鋼管達（dá）到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記（jì）錄和儲存（cún）功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管（guǎn）進行管端加工，達到要求的管端坡口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波檢（jiǎn）驗以（yǐ）檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可（kě）能產生的缺陷；
14. X射線檢查（chá）Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫（féng）拍片（piàn）；
15. 管端磁粉（fěn）檢驗：進行此項檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝（yì）可分為高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊（hàn）直縫（féng）鋼管。埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼管（guǎn）按其不同的成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見（jiàn）的高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價（jià）格（gé）
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生（shēng）產線後，首先（xiān）進行全板超（chāo）聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵（miàn）銑（xǐ）削，使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行度（dù）和坡口形狀；
3. 預彎邊（biān）：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成（chéng）型機上（shàng）首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝（chōng）壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成（chéng）"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊（hàn）接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫焊鋼（gāng）管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊（hàn）縫進行100%的X射線工業電視檢查（chá），采（cǎi）用圖象處理係（xì）統（tǒng）以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧（hú）焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的（de）尺寸精度，並改善鋼（gāng）管（guǎn）內應力（lì）的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓（yā）試驗機上對擴徑後的鋼管進（jìn）行逐（zhú）根檢驗以保證鋼管達（dá）到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記（jì）錄和儲存（cún）功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管（guǎn）進行管端加工，達到要求的管端坡口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波檢（jiǎn）驗以（yǐ）檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可（kě）能產生的缺陷；
14. X射線檢查（chá）Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫（féng）拍片（piàn）；
15. 管端磁粉（fěn）檢驗：進行此項檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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