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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電(diàn)焊鋼管、電焊薄壁(bì)管、變壓器冷卻油(yóu)管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發展(zhǎn)較(jiào)快。螺(luó)旋焊管的強(qiáng)度(dù)一(yī)般比直縫焊管高,能用(yòng)較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管(guǎn)徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工(gōng)藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不(bú)同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼管的成型工藝(yì)。
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1. 板探:用來製造大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板(bǎn)超聲(shēng)波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊(biān)平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎(wān),使板邊具有符合要(yào)求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首(shǒu)先將(jiāng)預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另(lìng)一半同樣(yàng)彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並(bìng)采用氣體保護焊(MAG)進行(háng)連續(xù)焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側(cè)進行(háng)焊接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱列多(duō)絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行(háng)焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫兩側母(mǔ)材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫(féng)鋼管全(quán)長進(jìn)行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達到標(biāo)準要求的試驗壓力,該(gāi)機具有自(zì)動記錄和儲存功能(néng);
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫(féng)焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓後可(kě)能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電(diàn)視檢查和(hé)管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端(duān)磁粉檢驗:進行此項檢查以(yǐ)發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防(fáng)腐和塗層。
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