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直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的（de）钢管。通常分为（wéi）公制电焊钢管、电焊薄壁（bì）管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产（chǎn）工艺简单，生产效率高，成（chéng）本低，发展（zhǎn）较快。螺旋焊管的强度一般比（bǐ）直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相（xiàng）比，焊缝（féng）长度增加30~10
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直缝钢管是（shì）焊缝与钢管纵向平行的（de）钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊（hàn）薄壁管、变压器冷却油管等（děng）等。直缝焊（hàn）管生产工艺简单，生产效率（lǜ）高，成本（běn）低，发展较快。螺旋焊管的强度一般（bān）比直缝焊管（guǎn）高，能用较窄的坯料（liào）生产管径较大的焊（hàn）管，还（hái）可以用同样宽度的坯料生产管径不同（tóng）的焊管。但是与相同长度（dù）的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速（sù）度较（jiào）低。
直（zhí）缝钢（gāng）管按生产工艺可分为高频直缝钢（gāng）管和埋弧焊直（zhí）缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式（shì）又分为（wéi）UOE、RBE、JCOE钢管等。下面（miàn）介（jiè）绍最（zuì）常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工（gōng）艺。
埋弧（hú）焊工（gōng）艺直缝（féng）钢管_直缝钢管厂家_直缝钢（gāng）管价格
1. 板（bǎn）探：用来制（zhì）造大口径（jìng）埋弧焊直缝钢管的（de）钢板（bǎn）进入生产线后（hòu），首先进行全板超声波（bō）检验；
2. 铣边：通过铣边机对（duì）钢板（bǎn）两边缘（yuán）进行双面铣削，使之达（dá）到要求的（de）板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预（yù）弯机进行板边预弯（wān），使板边具（jù）有符合要求的曲率；
4. 成（chéng）型：在JCO成型（xíng）机上首（shǒu）先将预弯（wān）后的钢板的一半经过多（duō）次步（bù）进（jìn）冲压，压成"J"形，再将钢（gāng）板的另一半同样弯曲，压（yā）成"C"形，最后形成开口的"O"形
5. 预焊：使（shǐ）成型后的直缝焊（hàn）钢管合缝并采用气体保护（hù）焊（MAG）进行连（lián）续焊接；
6. 内焊（hàn）：采用纵列多丝（sī）埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管（guǎn）内侧进行焊接；
7. 外焊：采（cǎi）用纵列多丝埋弧焊（hàn）在直缝埋弧焊钢管外侧（cè）进行焊接；
8. 超（chāo）声波检验Ⅰ：对直缝（féng）焊钢管内外焊（hàn）缝及（jí）焊缝两侧母材进行100%的（de）检查；
9. X射线检查（chá）Ⅰ：对内（nèi）外焊缝（féng）进行100%的X射线工业电视（shì）检查，采用（yòng）图象处理系统以保证（zhèng）探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧（hú）焊直缝钢管全（quán）长进（jìn）行扩径以提高钢（gāng）管的尺寸精度，并改善钢管内应（yīng）力的分布状（zhuàng）态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自（zì）动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合（hé）格（gé）后的钢管进行管端（duān）加工（gōng），达到要（yào）求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检（jiǎn）验Ⅱ：再次逐根进行超声波检（jiǎn）验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能（néng）产（chǎn）生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝（féng）拍片；
15. 管端（duān）磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
直（zhí）缝钢（gāng）管按生产工艺可分为高频直缝钢（gāng）管和埋弧焊直（zhí）缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式（shì）又分为（wéi）UOE、RBE、JCOE钢管等。下面（miàn）介（jiè）绍最（zuì）常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工（gōng）艺。
埋弧（hú）焊工（gōng）艺直缝（féng）钢管_直缝钢管厂家_直缝钢（gāng）管价格
1. 板（bǎn）探：用来制（zhì）造大口径（jìng）埋弧焊直缝钢管的（de）钢板（bǎn）进入生产线后（hòu），首先进行全板超声波（bō）检验；
2. 铣边：通过铣边机对（duì）钢板（bǎn）两边缘（yuán）进行双面铣削，使之达（dá）到要求的（de）板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预（yù）弯机进行板边预弯（wān），使板边具（jù）有符合要求的曲率；
4. 成（chéng）型：在JCO成型（xíng）机上首（shǒu）先将预弯（wān）后的钢板的一半经过多（duō）次步（bù）进（jìn）冲压，压成"J"形，再将钢（gāng）板的另一半同样弯曲，压（yā）成"C"形，最后形成开口的"O"形
5. 预焊：使（shǐ）成型后的直缝焊（hàn）钢管合缝并采用气体保护（hù）焊（MAG）进行连（lián）续焊接；
6. 内焊（hàn）：采用纵列多丝（sī）埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管（guǎn）内侧进行焊接；
7. 外焊：采（cǎi）用纵列多丝埋弧焊（hàn）在直缝埋弧焊钢管外侧（cè）进行焊接；
8. 超（chāo）声波检验Ⅰ：对直缝（féng）焊钢管内外焊（hàn）缝及（jí）焊缝两侧母材进行100%的（de）检查；
9. X射线检查（chá）Ⅰ：对内（nèi）外焊缝（féng）进行100%的X射线工业电视（shì）检查，采用（yòng）图象处理系统以保证（zhèng）探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧（hú）焊直缝钢管全（quán）长进（jìn）行扩径以提高钢（gāng）管的尺寸精度，并改善钢管内应（yīng）力的分布状（zhuàng）态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自（zì）动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合（hé）格（gé）后的钢管进行管端（duān）加工（gōng），达到要（yào）求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检（jiǎn）验Ⅱ：再次逐根进行超声波检（jiǎn）验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能（néng）产（chǎn）生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝（féng）拍片；
15. 管端（duān）磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管（guǎn）根据用户要求进行防腐和涂层。
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