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防腐直縫鋼管（guǎn）
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直縫（féng）鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為（wéi）公（gōng）製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡（jiǎn）單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比（bǐ）直縫焊管（guǎn）高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣（yàng）寬度的坯料生產管徑不同的（de）焊管。但是與相同長度的直縫管相比（bǐ），焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強（qiáng）度一般比（bǐ）直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大（dà）的焊（hàn）管，還可以用（yòng）同樣寬度的（de）坯料（liào）生產管徑不同（tóng）的焊管。但是與相（xiàng）同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而（ér）且（qiě）生產速度（dù）較低。
直縫（féng）鋼管按生產工（gōng）藝可分為高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不（bú）同（tóng）的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下（xià）麵介紹最常（cháng）見的高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管（guǎn）的成型工藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼管_直縫（féng）鋼（gāng）管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生（shēng）產線後，首先進（jìn）行全（quán）板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要（yào）求的板寬、板邊平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用預彎機（jī）進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經（jīng）過多（duō）次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼（gāng）板的另（lìng）一半同樣彎曲，壓成"C"形（xíng），最後形（xíng）成開口的（de）"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管（guǎn）合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采（cǎi）用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管內外（wài）焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行（háng）100%的檢查（chá）；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以（yǐ）保證（zhèng）探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度（dù），並改善鋼管內應力的分（fèn）布（bù）狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試（shì）驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根（gēn）檢驗以保證鋼管達到（dào）標準要求的試驗（yàn）壓力，該機（jī）具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到（dào）要求的（de）管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴（kuò）徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查（chá）Ⅱ：對擴徑和水壓試驗（yàn）後的鋼管進行X射線工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端（duān）磁粉檢（jiǎn）驗：進行（háng）此項檢查以發現管端缺陷；
直縫（féng）鋼管按生產工（gōng）藝可分為高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不（bú）同（tóng）的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下（xià）麵介紹最常（cháng）見的高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管（guǎn）的成型工藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼管_直縫（féng）鋼（gāng）管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生（shēng）產線後，首先進（jìn）行全（quán）板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要（yào）求的板寬、板邊平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用預彎機（jī）進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經（jīng）過多（duō）次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼（gāng）板的另（lìng）一半同樣彎曲，壓成"C"形（xíng），最後形（xíng）成開口的（de）"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管（guǎn）合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采（cǎi）用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管內外（wài）焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行（háng）100%的檢查（chá）；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以（yǐ）保證（zhèng）探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度（dù），並改善鋼管內應力的分（fèn）布（bù）狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試（shì）驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根（gēn）檢驗以保證鋼管達到（dào）標準要求的試驗（yàn）壓力，該機（jī）具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到（dào）要求的（de）管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴（kuò）徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查（chá）Ⅱ：對擴徑和水壓試驗（yàn）後的鋼管進行X射線工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端（duān）磁粉檢（jiǎn）驗：進行（háng）此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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