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保（bǎo）溫直縫鋼管
熱（rè）力保溫
焊（hàn）接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱（zòng）向平行的鋼管。通常（cháng）分為公（gōng）製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油（yóu）管等等。直縫焊（hàn）管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高（gāo），能用較窄的坯料生產管徑較大的焊（hàn）管，還可以用同樣寬度的坯料（liào）生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼（gāng）管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁（bì）管、變壓器冷卻油管等等。直縫（féng）焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度（dù）一般（bān）比直（zhí）縫（féng）焊管（guǎn）高（gāo），能（néng）用（yòng）較窄的坯料生產管徑較（jiào）大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料（liào）生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且（qiě）生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝（yì）可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不（bú）同的成型方（fāng）式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹（shào）最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直（zhí）縫鋼管（guǎn）的（de）鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通（tōng）過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵（miàn）銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度（dù）和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預（yù）彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成（chéng）型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓（yā）成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓（yā）成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後的直縫（féng）焊（hàn）鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進（jìn）行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四（sì）絲）在直縫（féng）鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫（féng）焊鋼管內外焊縫及焊縫兩（liǎng）側母材進（jìn）行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對（duì）內（nèi）外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧焊直（zhí）縫鋼管全長進行擴徑以提高（gāo）鋼管的（de）尺（chǐ）寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管（guǎn）進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動（dòng）記錄和儲（chǔ）存功能；
12. 倒棱：將檢驗（yàn）合（hé）格（gé）後的鋼管進行管端加工（gōng），達（dá）到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行（háng）超聲波檢驗以（yǐ）檢查（chá）直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能（néng）產生（shēng）的（de）缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼（gāng）管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進（jìn）行此項（xiàng）檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝（yì）可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不（bú）同的成型方（fāng）式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹（shào）最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直（zhí）縫鋼管（guǎn）的（de）鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通（tōng）過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵（miàn）銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度（dù）和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預（yù）彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成（chéng）型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓（yā）成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓（yā）成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後的直縫（féng）焊（hàn）鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進（jìn）行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四（sì）絲）在直縫（féng）鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫（féng）焊鋼管內外焊縫及焊縫兩（liǎng）側母材進（jìn）行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對（duì）內（nèi）外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧焊直（zhí）縫鋼管全長進行擴徑以提高（gāo）鋼管的（de）尺（chǐ）寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管（guǎn）進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動（dòng）記錄和儲（chǔ）存功能；
12. 倒棱：將檢驗（yàn）合（hé）格（gé）後的鋼管進行管端加工（gōng），達（dá）到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行（háng）超聲波檢驗以（yǐ）檢查（chá）直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能（néng）產生（shēng）的（de）缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼（gāng）管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進（jìn）行此項（xiàng）檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼（gāng）管根（gēn）據用戶要求進行防腐和塗層。
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