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焊接連接
直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變(biàn)壓器冷卻油管等(děng)等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能(néng)用較(jiào)窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度(dù)的坯料生產管徑不同的焊管。但是(shì)與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產工藝可分為(wéi)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼(gāng)管按(àn)其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼(gāng)管_直縫鋼管廠(chǎng)家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行(háng)度和坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後(hòu)的鋼板的(de)一半經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再將(jiāng)鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管(guǎn)合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊在直縫埋弧焊鋼管(guǎn)外側進行焊接;
8. 超聲(shēng)波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫(féng)及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線(xiàn)工業電視檢(jiǎn)查,采用圖象處理係(xì)統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提(tí)高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試(shì)驗機上對擴徑後的鋼管進行逐(zhú)根檢驗(yàn)以保證(zhèng)鋼管達到標準(zhǔn)要求的試驗壓力,該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢(jiǎn)驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢(jiǎn)查(chá)和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此項檢查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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