焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料（liào）有碳鋼，合金（jīn）鋼（gāng）和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管（guǎn）加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出（chū）來的小尺寸就是（shì）支管. 在純氧管線中（zhōng），一般是有壓力的，這時氧的活性（xìng）更大（dà）；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火源或者因流（liú）速變化產用的靜電放（fàng）電（diàn），都可能引起純氧管的著火。

焊接（jiē）三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程（chéng）配套等工業管道上。

在生產工藝上分兩（liǎng）種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫（féng）焊（hàn）接三通。

1. 液壓脹形（xíng）

三通（tōng）的（de）液壓脹形是通（tōng）過金屬材料的軸向補償脹出支管的（de）一種成形工（gōng）藝。其過（guò）程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管（guǎn）坯受擠壓後體積變小，管（guǎn）坯內的（de）液體隨管坯體積（jī）變小而壓力升高（gāo），當達到三（sān）通支管脹出所需要的壓力時（shí），金屬材（cái）料在側缸和管坯內液體壓（yā）力的雙重作用下沿模具內腔流（liú）動而脹（zhàng）出支管。

三通的液壓脹形工藝（yì）可一次成（chéng）形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚（hòu）均有增加（jiā）。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目（mù）前國（guó）內（nèi）主要用於小於（yú）DN400的標準壁厚（hòu）三通的製造。其適用的成形材（cái）料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金（jīn）鋼、不鏽（xiù）鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱（rè）壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁（biǎn）約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入（rù）成（chéng）形模中，並在管坯內裝（zhuāng）入拉伸支管的衝（chōng）模；在壓力（lì）的作用下管（guǎn）坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支（zhī）管（guǎn）。整個（gè）過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與（yǔ）液壓脹形三（sān）通不同的是，熱（rè）壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以（yǐ）也稱為徑向補（bǔ）償工（gōng）藝。

由（yóu）於采用加熱後壓製三通，材料成（chéng）形所需要（yào）的設備噸位（wèi）降低。熱（rè）壓三通對材（cái）料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。