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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼（gāng）管。通（tōng）常分（fèn）為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻（què）油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強（qiáng）度一般比直縫焊管（guǎn）高，能用較窄的坯料生產管（guǎn）徑較（jiào）大的焊管（guǎn），還可以（yǐ）用同樣寬度的坯料生產管徑（jìng）不同的焊管。但（dàn）是與相同（tóng）長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷（lěng）卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較（jiào）窄（zhǎi）的坯料生產管徑較大的（de）焊管（guǎn），還可以用同樣寬度的坯料（liào）生產管徑不同的焊管。但是與相（xiàng）同長度的直縫管相比，焊縫長度（dù）增加30~100%，而（ér）且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方（fāng）式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最（zuì）常見的高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼（gāng）管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗（yàn）；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行（háng）度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行（háng）板邊（biān）預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型（xíng）：在JCO成型機上首（shǒu）先將預彎後的鋼（gāng）板的（de）一半經過多次步（bù）進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最（zuì）後形成開（kāi）口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成（chéng）型後的直（zhí）縫（féng）焊鋼管合縫（féng）並采（cǎi）用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲（sī）埋（mái）弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼（gāng）管內側進行（háng）焊接（jiē）；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行（háng）100%的（de）X射（shè）線工業（yè）電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊（hàn）直（zhí）縫鋼（gāng）管全長進行擴徑（jìng）以提高（gāo）鋼管（guǎn）的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管內應力的分布狀（zhuàng）態；
11. 水壓試（shì）驗：在水壓（yā）試驗機上對擴（kuò）徑後的鋼管進行逐（zhú）根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存（cún）功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的（de）鋼管進行（háng）管端加（jiā）工，達到要求的管端坡（pō）口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的（de）缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管（guǎn）進行X射線工業電視檢查和（hé）管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查（chá）以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方（fāng）式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最（zuì）常見的高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼（gāng）管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗（yàn）；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行（háng）度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行（háng）板邊（biān）預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型（xíng）：在JCO成型機上首（shǒu）先將預彎後的鋼（gāng）板的（de）一半經過多次步（bù）進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最（zuì）後形成開（kāi）口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成（chéng）型後的直（zhí）縫（féng）焊鋼管合縫（féng）並采（cǎi）用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲（sī）埋（mái）弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼（gāng）管內側進行（háng）焊接（jiē）；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行（háng）100%的（de）X射（shè）線工業（yè）電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊（hàn）直（zhí）縫鋼（gāng）管全長進行擴徑（jìng）以提高（gāo）鋼管（guǎn）的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管內應力的分布狀（zhuàng）態；
11. 水壓試（shì）驗：在水壓（yā）試驗機上對擴（kuò）徑後的鋼管進行逐（zhú）根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存（cún）功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的（de）鋼管進行（háng）管端加（jiā）工，達到要求的管端坡（pō）口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的（de）缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管（guǎn）進行X射線工業電視檢查和（hé）管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查（chá）以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求（qiú）進行防腐和塗層。
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