午夜福利视频管（guǎn）道 · 產品介紹
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保（bǎo）溫直縫鋼管
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焊接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄（báo）壁（bì）管、變壓器冷卻油（yóu）管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本（běn）低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊（hàn）管高（gāo），能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣（yàng）寬度的坯料生產管徑不（bú）同的焊管。但是與相同長度的直（zhí）縫管相（xiàng）比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公（gōng）製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋（xuán）焊管的強（qiáng）度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑（jìng）較大的焊管，還可以用同樣寬度的（de）坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直（zhí）縫管（guǎn）相比，焊縫長（zhǎng）度增（zēng）加30~100%，而（ér）且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管。埋弧焊直縫鋼管按其（qí）不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的（de）成型工（gōng）藝。
埋弧（hú）焊工藝（yì）直縫（féng）鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管（guǎn）價格
1. 板（bǎn）探：用來（lái）製造大口徑埋弧（hú）焊直縫鋼管的鋼板進（jìn）入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊（biān）機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型（xíng）機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合（hé）縫（féng）並采用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進（jìn）行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列（liè）多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲（sī）埋弧焊在直縫埋弧焊（hàn）鋼管外側（cè）進行焊接；
8. 超聲波檢（jiǎn）驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內（nèi）應力的分布狀態；
11. 水（shuǐ）壓（yā）試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證（zhèng）鋼管達（dá）到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存（cún）功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格後的（de）鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡（pō）口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以（yǐ）檢查直縫焊鋼管（guǎn）在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射（shè）線工業電（diàn）視檢查和（hé）管端焊（hàn）縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行（háng）此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管。埋弧焊直縫鋼管按其（qí）不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的（de）成型工（gōng）藝。
埋弧（hú）焊工藝（yì）直縫（féng）鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管（guǎn）價格
1. 板（bǎn）探：用來（lái）製造大口徑埋弧（hú）焊直縫鋼管的鋼板進（jìn）入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊（biān）機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型（xíng）機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合（hé）縫（féng）並采用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進（jìn）行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列（liè）多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲（sī）埋弧焊在直縫埋弧焊（hàn）鋼管外側（cè）進行焊接；
8. 超聲波檢（jiǎn）驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內（nèi）應力的分布狀態；
11. 水（shuǐ）壓（yā）試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證（zhèng）鋼管達（dá）到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存（cún）功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格後的（de）鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡（pō）口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以（yǐ）檢查直縫焊鋼管（guǎn）在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射（shè）線工業電（diàn）視檢查和（hé）管端焊（hàn）縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行（háng）此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和（hé）塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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