无缝钢管由整块金属（shǔ）制成的（de），表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管（guǎn）、冷轧管（guǎn）、冷拔管、挤压管、顶（dǐng）管等（děng）。按照断面形状，无缝钢管分圆形（xíng）和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜（guā）子形、星形、 带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为 0.3mm。根据用途不同， 有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要（yào）用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管（guǎn）、锅 炉管、轴承管以及汽车（chē）、拖拉（lā）机、航空用高精度结构钢管。沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔（bá）管、挤（jǐ）压管、顶管等，均有各自工（gōng）艺规定。材质有普通和优质（zhì）碳素结构钢（Q215-A～Q275-A和10～50号钢（gāng））、低合金钢（09MnV、16Mn等）、合金钢、不（bú）锈耐酸钢等。按用途分为一般用途的（用于（yú）输水、气管道和结构件、机械零件）和专用的（用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸（suān）等）两类。①热轧无缝钢管主要（yào）生（shēng）产（chǎn）工序（△主要检验工序）：
管坯准备（bèi）及检查（chá）△→管坯（pī）加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直（zhí）→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库
②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：无缝钢管_无（wú）缝钢管厂家_无缝钢管价格
坯料准备→酸洗（xǐ）润滑（huá）→冷轧（拔）→热处理→矫直（zhí）→精整→检验
一般（bān）的无缝钢管的（de）生产工艺可以分为冷拔与热（rè）轧两种，冷（lěng）轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测（cè）试，如果表面没有（yǒu）响应裂纹后圆管要经过（guò）割（gē）机（jī）进行切（qiē）割，切割成长度约一米（mǐ）的坯料。然后进入退（tuì）火流程（chéng），退火要用酸性液体（tǐ）进行酸洗，酸洗时要注意（yì）表面是否（fǒu）有大量的起泡产生（shēng），如果（guǒ）有大量的起泡产生（shēng）说明钢管的质（zhì）量达不到相应的标准（zhǔn）。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝（féng）钢管，冷（lěng）轧无缝钢管（guǎn）的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一（yī）般是（shì）热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在（zài）质检后要进行表面涂油，然后紧接着是（shì）多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要（yào）进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴（tiē）上标（biāo）签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
圆管（guǎn）坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或（huò）挤压→脱管（guǎn）→定径（或减径）→冷却→矫直（zhí）→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝（féng）钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛（máo）管，然后经热轧、冷（lěng）轧或冷拨制成。无缝钢管的规（guī）格用（yòng）外径*壁（bì）厚毫米数表示。
热轧无缝管外径一般大（dà）于32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷轧无缝钢（gāng）管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到（dào）5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般（bān）用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优（yōu）质碳结钢（gāng）16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等（děng）合结钢热轧或冷轧（zhá）制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中（zhōng）碳钢（gāng）制成的无缝管用（yòng）来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受（shòu）力零（líng）件。一般用无缝钢管要保证强（qiáng）度和压扁（biǎn）试验。热（rè）轧钢管以热轧（zhá）状（zhuàng）态或热处理状态（tài）交货；冷轧以热处理状态交（jiāo）货。

热轧，顾（gù）名（míng）思义，轧件的温度高，因此变形（xíng）抗力小（xiǎo），可（kě）以实现大的变形量。以钢板的轧制为例（lì），一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和（hé）精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的（de）宽厚比小，尺寸精度要（yào）求相对（duì）低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即（jí）控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗（xǐ）→涂（tú）油（镀铜（tóng））→多道（dào）次冷拔（冷轧）→坯管→热（rè）处理→矫（jiǎo）直（zhí）→水压试验（探伤）→标记→入库（kù）。