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無(wú)縫(féng)鋼管由整塊金屬製成的,表麵上沒有接(jiē)縫的鋼管,稱(chēng)為(wéi)無縫鋼管(guǎn)。根據生產方(fāng)法,無(wú)縫(féng)管分熱軋管、冷軋(zhá)管、冷拔管、擠壓管(guǎn)、頂管等。按照斷(duàn)麵(miàn)形(xíng)狀,無縫鋼管分(fèn)圓形和異形兩(liǎng)種,異形管有方形(xíng)、橢圓(yuán)形、三角形、六角形、瓜(guā)子形、星形(xíng)、 帶(dài)翅管多種複雜形狀(zhuàng)。最大直徑達650mm,最小直徑(jìng)為 0.3mm。根據用途(tú)不同(tóng),
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管坯準(zhǔn)備及檢查(chá)△→管坯加熱→穿孔→軋(zhá)管→鋼(gāng)管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管(guǎn)矯(jiǎo)直→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入(rù)庫
②冷軋(拔)無縫(féng)鋼管(guǎn)主要生產工序:無縫鋼管_無縫(féng)鋼管廠(chǎng)家_無縫(féng)鋼管價(jià)格
坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整(zhěng)→檢驗
一般的無縫(féng)鋼管(guǎn)的生產工藝可以分為冷(lěng)拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管(guǎn)的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓後要進行定徑(jìng)測試,如果表(biǎo)麵沒有響應裂紋後圓管要(yào)經過割機進行切割,切割成長度約一米的(de)坯料。然後進入退火流(liú)程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時要注意(yì)表麵是否有大量(liàng)的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明(míng)鋼管的質量達不到相應的標準。外(wài)觀上冷軋無縫鋼管要短(duǎn)於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁(bì)厚一般比熱軋無縫(féng)鋼管要小(xiǎo),但是表麵看起(qǐ)來比厚(hòu)壁無縫鋼管更加明亮,表麵沒(méi)有太多的粗糙(cāo),口(kǒu)徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管(guǎn)的交貨狀態一般是熱軋狀態(tài)經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在(zài)經過質檢(jiǎn)後要(yào)經過工作人(rén)員的嚴格的手工挑選(xuǎn),在質檢後要進行表麵塗油(yóu),然後(hòu)緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理後要進行(háng)穿孔的實驗,如(rú)果穿孔擴徑過大就要進(jìn)行矯(jiǎo)直矯正。在矯直後再由傳送裝置(zhì)傳送到探傷機進行(háng)探傷實驗,最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或(huò)擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁(bì)厚毫(háo)米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋(zhá)無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁(bì)管外徑可到(dào)5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度(dù)高。
一般(bān)用無縫(féng)鋼管是(shì)用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等(děng)低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱(rè)軋或冷軋製成(chéng)的。10、20等低碳鋼製造的無縫(féng)管主要用於流體輸送管道(dào)。45、40Cr等(děng)中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件,如汽車、拖拉機的受(shòu)力零件。一般(bān)用無縫鋼(gāng)管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處(chù)理狀態交貨(huò)。
熱(rè)軋,顧名思(sī)義,軋件的溫度高,因此(cǐ)變形抗力小,可以實現大(dà)的變形(xíng)量。以鋼(gāng)板(bǎn)的(de)軋製為例(lì),一(yī)般連鑄坯(pī)厚度在230mm左右(yòu),而經過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由於鋼板(bǎn)的寬厚比小,尺寸精度(dù)要求相對(duì)低,不容(róng)易出現(xiàn)板形問題,以控(kòng)製凸度為(wéi)主。對於組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現(xiàn),即控製精軋的開軋溫(wēn)度、終軋(zhá)溫度.圓管坯→加熱(rè)→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍(dù)銅)→多道次冷拔(冷軋(zhá))→坯(pī)管(guǎn)→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
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