直縫鋼管是焊縫與（yǔ）鋼管縱向平行（háng）的鋼管。通常分為公（gōng）製電焊鋼管、電焊薄壁（bì）管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成（chéng）本低，發展較快。螺旋焊（hàn）管的強度一般比直縫焊管高，能用較（jiào）窄的坯（pī）料生產（chǎn）管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑（jìng）不同的焊管。但是與相同長度的直縫管（guǎn）相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產（chǎn）速度較低（dī）。
直縫鋼管按生產工（gōng）藝可分為高頻直縫（féng）鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直（zhí）縫鋼管按其不同（tóng）的成型方（fāng）式又分為（wéi）UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵（miàn）介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼管的成型工（gōng）藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價（jià）格（gé）
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全（quán）板超聲波（bō）檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對（duì）鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙麵銑削，使之（zhī）達到要求的板寬、板邊平行（háng）度和坡口（kǒu）形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符（fú）合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後（hòu）的鋼板（bǎn）的一（yī）半經過多次步進衝壓，壓成"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊（hàn）：使成型（xíng）後（hòu）的直縫（féng）焊鋼管（guǎn）合縫（féng）並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接（jiē）；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多（duō）可為四絲）在直縫（féng）鋼管內側進行焊接（jiē）；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）在直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電（diàn）視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴（kuò）徑：對埋（mái）弧焊直縫鋼管全（quán）長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗（yàn）機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓（yā）力，該機具有（yǒu）自動（dòng）記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將（jiāng）檢（jiǎn）驗合（hé）格（gé）後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲（shēng）波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管（guǎn）進行X射線工（gōng）業（yè）電視檢（jiǎn）查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查（chá）以（yǐ）發現管端（duān）缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。