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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱(zòng)向平行的鋼管。通常分(fèn)為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷(lěng)卻油管等等。直縫焊管生產工藝(yì)簡單,生產(chǎn)效率高,成本低(dī),發展較快。螺旋焊管的(de)強度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的(de)坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度(dù)的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度(dù)的直縫管相(xiàng)比(bǐ),焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼管的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工(gōng)藝(yì)直縫(féng)鋼(gāng)管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進入生產線(xiàn)後,首先(xiān)進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣(yuán)進行雙麵銑削(xuē),使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎(wān)邊:利用預彎(wān)機進(jìn)行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成(chéng)"C"形(xíng),最後(hòu)形成開口(kǒu)的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成(chéng)型後(hòu)的直(zhí)縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲(sī))在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊(hàn)縫兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對(duì)內(nèi)外焊縫進行100%的X射(shè)線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度(dù);
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善(shàn)鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試(shì)驗機上對擴(kuò)徑後(hòu)的鋼管進行(háng)逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓(yā)力(lì),該機具有自動記錄和儲存(cún)功能;
12. 倒棱:將檢(jiǎn)驗合格後的鋼(gāng)管進行管端加工,達到要求的管(guǎn)端坡(pō)口尺寸;
13. 超(chāo)聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進(jìn)行超聲(shēng)波檢驗以檢查直縫焊鋼管在(zài)擴徑、水壓後可能產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試驗後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視(shì)檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉(fěn)檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防(fáng)腐和塗層:合格後的(de)鋼管根據用戶(hù)要求進行防腐和塗層。
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