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國標螺旋鋼管是(shì)以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲(sī)雙麵埋弧焊(hàn)工藝焊接而成的螺旋縫(féng)鋼(gāng)管。螺(luó)旋鋼(gāng)管將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管(guǎn)坯,調整擠壓輥的壓下量,使(shǐ)焊縫間隙控製在(zài)1~3mm,並使焊(hàn)口兩端齊平。 (1)原材(cái)料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投入(rù)前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用(yòng)單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自(zì)動(dòng)埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨(páo)邊,表(biǎo)麵(miàn)清理輸送(sòng)和予(yǔ)彎邊處理(lǐ)。
(4)采用電(diàn)接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采(cǎi)用(yòng)外控或內控輥式成型(xíng)。
(6)采用(yòng)焊縫間隙控製裝置來保證焊縫(féng)間隙滿足(zú)焊接要(yào)求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進行單(dān)絲或雙(shuāng)絲埋弧焊接,從(cóng)而獲得(dé)穩定的焊接質量。
(8)焊完的(de)焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及(jí)時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等(děng)離子切割機將鋼管切成單(dān)根。國標螺旋鋼管(guǎn)_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼(gāng)管後(hòu),每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢(jiǎn)查焊縫的力學性能,化學成(chéng)份(fèn),溶合狀況,鋼管表麵質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢(jiǎn)驗,確保製管(guǎn)工藝合格後(hòu),才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位(wèi),經過手(shǒu)動超(chāo)聲波和(hé)X射線(xiàn)複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊(hàn)焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型(xíng)接頭的所(suǒ)在管,全部經過X射線(xiàn)電視或拍(pāi)片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采(cǎi)用徑向密封。試驗壓力和時間都由(yóu)鋼管(guǎn)水壓微機檢測裝置(zhì)嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工(gōng),使端麵(miàn)垂直(zhí)度,坡口角和鈍邊得到準確(què)控(kòng)製。
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