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国标螺旋钢管是以带钢卷板为原材料(liào),经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成(chéng)的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压(yā),带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压(yā)辊的压下量(liàng),使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两(liǎng)端齐平。 (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都(dōu)要经过
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(1)原材料即带(dài)钢卷,焊丝,焊剂。在投入(rù)前(qián)都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷(juàn)成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前(qián),带钢经过(guò)矫平、剪(jiǎn)边、刨边,表面清理输(shū)送(sòng)和予弯边处理(lǐ)。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下(xià)油缸的压力,确保(bǎo)了(le)带钢的平稳(wěn)输送。
(5)采用外控(kòng)或(huò)内控辊式(shì)成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求(qiú),管径,错边量和焊(hàn)缝间隙都得到严(yán)格的控制。
(7)内焊和外焊(hàn)均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无(wú)损检测覆(fù)盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺(yì)参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成(chéng)单根。国标螺旋钢管_国标螺旋钢管厂家_国(guó)标螺旋钢管价格(gé)
(10)切(qiē)成单根钢(gāng)管后,每批钢管都要进(jìn)行严格的首检(jiǎn)制度(dù),检查焊缝的力学(xué)性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质(zhì)量以及经(jīng)过无损(sǔn)探伤检验,确保制管工(gōng)艺合格后,才能正式投入(rù)生产。
(11)焊缝(féng)上有连续声波探伤标(biāo)记的部位,经过手动超声波和X射(shè)线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直(zhí)到确认缺(quē)陷已(yǐ)经(jīng)消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相(xiàng)交的丁型接头的所在管,全(quán)部经过X射线(xiàn)电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密(mì)封。试验压力(lì)和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录(lù)。
(14)管端机械加工,使端(duān)面垂直度,坡口角和(hé)钝边(biān)得(dé)到准确控制。
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