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國(guó)標螺旋(xuán)鋼管是以帶鋼(gāng)卷板為(wéi)原(yuán)材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊(hàn)工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼(gāng)逐漸(jiàn)卷起,形成有開口間隙的(de)圓形管(guǎn)坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫(féng)間隙控製在(zài)1~3mm,並使焊(hàn)口兩端(duān)齊平。 (1)原(yuán)材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格(gé)的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊(hàn)補焊(hàn)。
(3)成型(xíng)前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理(lǐ)輸送(sòng)和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓(yā)力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送(sòng)。
(5)采用外控或內控輥式成(chéng)型。
(6)采用焊(hàn)縫間(jiān)隙(xì)控製裝置來保證(zhèng)焊縫間(jiān)隙滿足焊接要求,管(guǎn)徑,錯邊量和焊(hàn)縫間隙都得到嚴格(gé)的控製。
(7)內焊和外(wài)焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接(jiē),從而獲得穩定的焊(hàn)接質量。
(8)焊(hàn)完的(de)焊縫均經過(guò)在線(xiàn)連續超聲(shēng)波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺(quē)陷,自動報警並噴塗標記,生產工人(rén)依此隨時(shí)調整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采(cǎi)用空(kōng)氣等離子切割(gē)機將鋼(gāng)管切成單(dān)根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼(gāng)管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度(dù),檢查焊縫的力學性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損(sǔn)探傷檢驗(yàn),確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探(tàn)傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和(hé)X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無(wú)損檢(jiǎn)驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及(jí)與(yǔ)螺(luó)旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過(guò)靜水壓試驗,壓力采用徑向密封(fēng)。試驗壓力和時間都(dōu)由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端(duān)機(jī)械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到(dào)準確控製(zhì)。
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