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國標(biāo)螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以(yǐ)自動雙絲雙(shuāng)麵埋弧(hú)焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼送入焊管(guǎn)機組(zǔ),經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷(juàn)起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥(gǔn)的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩(liǎng)端齊平。 (1)原(yuán)材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前(qián)都要(yào)經過
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(1)原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲(sī),焊劑(jì)。在投入前(qián)都(dōu)要經過嚴格(gé)的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用(yòng)自動埋弧焊補焊。
(3)成型(xíng)前,帶(dài)鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清(qīng)理輸(shū)送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的(de)壓力,確保了(le)帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外(wài)控或內控輥式成(chéng)型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保(bǎo)證焊縫間隙(xì)滿(mǎn)足焊接要(yào)求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行(háng)單絲或雙絲埋弧焊接(jiē),從而獲得(dé)穩定的焊(hàn)接質量。
(8)焊完的焊縫(féng)均經過在線(xiàn)連續超(chāo)聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊(hàn)縫的無損檢(jiǎn)測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標(biāo)記,生產工人依此隨時調整工(gōng)藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切(qiē)割機將鋼管切成單根。國(guó)標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價(jià)格
(10)切(qiē)成單根鋼管後(hòu),每批鋼管(guǎn)都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合(hé)狀況,鋼管(guǎn)表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝(yì)合格後,才能正(zhèng)式投入生產。
(11)焊縫上有連(lián)續聲波探傷標記的部(bù)位,經過手動(dòng)超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷(xiàn)已經消除(chú)。
(12)帶鋼(gāng)對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁(dīng)型接頭的所在管,全部(bù)經過X射線電視或拍(pāi)片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓(yā)試驗,壓力采用徑向密封。試(shì)驗壓力和(hé)時間都由鋼管水(shuǐ)壓微機檢測裝置嚴格控(kòng)製。試驗參數(shù)自動打印記錄(lù)。
(14)管(guǎn)端機械加工,使端麵垂直度(dù),坡口角(jiǎo)和鈍(dùn)邊得到準確控製(zhì)。
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